秘密を探るナイキ「極秘倉庫」

2011年初頭、ナイキ中國物流センター(CLC)は江蘇省太倉で開業し、これも世界7番目、2番目の物流センターである。ナイキの大中國區での年間売上高が18.64億ドル(財報が2009年12月から2010年11月までの數字を明らかにした)に達したとき、何が今最も優先され、最も重要なことなのか。

ブランドではなく、マーケティングではなく、在庫を効率的に管理し、迅速に補充できる強力な物流サポートシステムです。

この巨大なボックスの建築面積は20萬平方メートルに達し、10萬個以上の貨物トレイを持ち、年間2億4000萬個以上のスループット能力を持ち、79個のコンテナトラックの積み下ろしを満たすことができる。さらに重要なのは、ナイキが15%の納品時間を短縮することです。1つの品物が店から注文して出荷するまで數時間しかかかりません。

ジャンボ中央プロセッサー

ここは巨大な中央プロセッサのようです。すべて商品選別と管理の基礎は、強力なデジタル化採集と処理能力に依存している。すべての品物は電子ラベルに埋め込まれ、一つ一つスキャンされ、労働者たちは電子ディスプレイの情報に基づいて配送品を選別し、その情報は専門データポートを通じてナイキとグローバルに接続され、毎日完全な共有データが関連部門にフィードバックされている。大量の情報がこのように多く、コンピュータに必要なコードの數は世界最大のショッピングサイトアマゾンと同じくらい多く、物流専門家たちがデジタルと技術への愛を成果に変えた楽園だ。

「この世界トップクラスの物流倉庫は業界で最もリードしている技術を採用しており、多くの技術はナイキが創始し、獨自のものである」。ナイキグローバル運営技術副総裁のハンス?ファン?アルビック(Hans van Alebeek)は記者に言った。全長9キロのコンベア、順次ピックアップ機、無線周波數スキャナー、自動化倉庫管理システムなどを含む多くの物流技術と裝備は、この倉庫を分配効率、スループット、弾性力の3つの指標で世界最高水準に達させた。

インテリジェントな世界

このナイキは中國初の大型物流センターに2棟の建物があり、それぞれストックシューズ類と服裝類の品物は、両者の間にコンベア裝置で反駁される。倉庫領域は箱全體領域とトレイ領域の2つの大きなユニットに分けられ、ばら積みトレイ領域はその間に分布している。もし大きな注文が來たら、箱全體が直接配送できます。小注文の補充は、トレイ區內のばら積み品から直接抽出できます。配送の選別需要によって、服裝の配送フロアは3階に分割された:最上階は4.5萬個の獨立コードが設置された棚區を持っていて、2階は2セットの自動選別システムで、1階は梱包と車積みの配送區である。

意外なことに、4.5萬個の獨立した符號化を持つ最上階の棚區の符號化は実際には規則的ではなく、これは主にオペレータが頻繁な操作で符號化を熟記し、誤操作を生むことを避けるためである。出荷オペレータは機械音聲システムを用いてコンピュータと対話し、在庫情報を確認する。出荷前自動制御システムはオペレータに出荷エリアを通知し、オペレータが到著した後、マイクとイヤホンを通じてまずコンピュータシステムに棚エリアコードと出荷數量を報告して確認する。この音聲認識システムはナイキが獨立して開発し、各國の言語、さらには方言を識別することができ、システムは事前にオペレータ一人一人のオーディオ情報を収集して記録する。萬一に備えて、ナイキは応急裝置を別途備えており、音聲認識システムが故障すると、荷役員が手持ちスキャン設備で救急することができ、これも棚コードのもう一つの用途である。

同時に、これらの棚の設置角度は人體工學の設計に従って、従業員の腰筋の疲労を最大限に避ける。ナイキは、棚に余裕がある場合、貨物はまず中間層に存在し、従業員が荷物を取りやすいようにしなければならないと規定している。棚の最下端には、底層棚と床の隙間が一時的に拡張された棚を収容することができ、出荷ピーク時に品目を保管するのに便利である。

CLC 3階の最上階の倉庫區は10メートル以上に達し、空間使用率を最大限に高め、貨物の収容量を増やすために、ナイキは狹い路地システムを採用し、棚間の路地幅も最低に圧縮され、フォークリフトの幅とほとんど変わらない。ナイキは床の下にフォークリフト牽引用の特殊磁力導線システムを取り付けた。このインテリジェントガイドシステムは、ドライバーが磁力線の自動ガイドの下で、最も正確な走行姿勢でトラック路地に入り、衝突を完全に回避することができる。自動誘導で荷物を受け取る時、フォークリフトは磁気導線の分布に沿って前後にまっすぐ行くしかなく、左右に揺れない。荷役小車の積み込みが終わったら、磁気導線のスイッチを消して、トラックは左右に曲がることができます。

CLC配送品の一般的な流れは、注文を受け取り、注文の大きさを區別し、倉庫で品物を受け取ることです。倉庫區の注文品はコンベアを通じて2階の選別區に運ばれ、オペレータとコンベアは2回照合して選別する。注文品の殘高件數は3階のオペレータが人工的に補充し、自動的に選別機で検査し、箱詰めした後、1階に運び、スキャンチェック、車積み、出荷を行う。

作業中、最も重要な要素は正確です。アパレル選別を例にとると,3階倉庫區の全箱が搬送裝置を介して2階に送られると,オペレータは手持ち走査裝置によりラベル走査を行う.すべての貨物ラベルの貼り付け位置と高さは厳格に規定されており、照合効率を高めています。間違いがないことを確認した後、コンベアを1階に送る過程で、沿道に數メートルおきにスキャン設備が包裝箱のバーコードをスキャンし、位置情報を記録した。これらの情報はまた、物流センターの各機能區に分布する自動化選別設備に接続され、製品を迅速に異なる操作區に伝送することができる。選別に誤りがあると、ベルトは自動的に誤った品物を投げ出し、特殊な通路に入って専任者に処理される。

品物が幾重にも検査を経て、選別から梱包の一環に來る時、CLCのシステムは自動的に1枚の品物のラベルの単を印刷して、はっきりと品物の番號と點數を明記します。コンピュータはまた、貨物の體積を推定し、オペレータにどの型番の包裝箱が最も適切かを提示することができます。{page_break}

梱包作業員は貨物の點數とコードを照合する以外に、もう一つの重要な仕事は貨物の出荷ラベルを所定の位置に貼り、次の段階の機械や人工的に再抜き取り検査して照合するのに便利である。車を積んで出荷する前に、倉庫管理システムは再び情報の選別を行い、注文の時間配送要求に基づいて、異なる交通手段と多級物流ネットワークを採用し、製品の効率、正確、タイムリー、最低コストの配送を確保する。

火事になったらどうしますか。CLCは設計當初からこのすべてを避けた。ここには220以上の空気探知機が設置されており、火事になると自動警報システムが応答し、噴水消火システムを開く。倉庫のほか、ナイキには「ファイアウォール」が設置されており、火災が発生しても階が特定の方向に倒壊し、別の獨立區域が無事であることを保証している。2つの壁の中央には、CLCに消防士の救援通路と避難通路が設置されており、後者には特製の正圧送風システムがあり、特定の風道に従って煙を排出するだけで、人身の安全を傷つけることはない。