世界最新自動化繊維繊維検査の発展趨勢を一瞥すると

全世界の資源一體化の出現に伴い、より効果的な品質検査方法の要求はかつてないほど増加しました。

向上します

すべての繊維紡織加工の自動化の過程で、繊維検査システムの自動化は一番難しいです。

コンピュータとスキャン

今全世界の自動化繊維検査システムには適応性のある神経網が含まれています。

オペレーターはシステムに小段の高品質の織物をスキャンさせるだけで、システムは繊維の品質が比較的に悪い織物を識別することができます。

これは複雑な定期検査の手順を省きました。

これは數百種類の処理チップを持つ専門のコンピュータプロセッサを持つ企業に強い連攜を形成させ、一部の自動化検査システムの実現可能性を確保しました。

このようなシステムの任務は、各種の織物の欠陥を発見して列挙することができます。以下の繊維製品を含みます。

このことから、現在の世界自動化検査技術の発展の一端がうかがえます。

手動検査と自動化検査の違い

繊維織物に欠陥があると、織物の価格は45%から65%まで下がる可能性があります。

早期の精確な検査を経て、消耗材の減少を保証できます。これは品質保証の重要な要素です。

視覚織物検査システムがあり、訓練された操作者は各種の織物を検査し、欠陥を発見し、正確に識別し、最後に順番に分類します。

しかし、人工的に高度な集中力を持つのは20分から30分までです。

その後、作業者は時々疲れを感じます。

このような集中力の高い前提は、織物に十分な「魅力」があることです。

人工と自動化の検査の違いは、運行が正常であっても、人工検査の再現性は大體50%を下回ります。自動化検査システムの検査結果はより信頼性が高く、再現性の欠陥があります。

世界最新検査操作基準

一般に，織物は反射光と透過光検査システムの設計である三分の二照明モードを通過する必要がある。

検査の過程で、織物の厚さ、欠陥の種類と織物の過程によって照明モードを選択します。

光線の分類に加えて、検査幅によって3線から6線のハイビジョンスキャンシステムを選択することができます。特殊な場合は8線のハイビジョンスキャンレンズを使用することもできます。

レンズは織物を継続的に走査して偏りを検査する。

この過程で、機械で織物繊維をスキャンします。偏差があれば、織物の一メートル外の検査員は相応の解決策を探します。

検査システムは操作端末によって制御される。

操作端末には詳細な検査パラメータが設けられており、必要なデータはバーコードリーダーが入力して出力する。

各種レポートは操作端末を通ります。

複雑な畫像処理はプリント基板で行われ、この回路基板は検査システムのために開発された。

機械検査後、検出された欠陥は速やかに人工的に分析できるように畫面に表示されます。

オンラインと非オンラインの統合

これは生産過程において、二つの物理自動化紡績検査システムがあるということです。

一つはオンライン統合システム–検査システムを本當のマシンに埋め込みます。もう一つはオンラインではない統合システムです。

どのような整合にも優劣があります。

オンラインシステムの利點は、その簡単なオペレーティングシステムと安価なマシン構造で、敷地面積が最小化され、低い操作要求–オペレーターが検査システムを操作できるからです。

劣勢は生産機器が検査速度を決定しているため、検査システムの最大入出力速度はいつでも優位に立つことができません。

オフラインシステムでは、最大化された検査速度が十分に利用されます。

その劣勢は、付加的な機械構造に特化した伝送駆動が必要であり、従業員に対する要求も高い。

スイスのウストの最新検査システム

スイスのウスト會社の既存の全自動検布システムはオフライン作業環境で120 m/分の速度で織物を検査できます。欠陥検査の解像度は0.3ミリです。

オンラインシステムの検査速度は30 m/分で、110～440 cmの織物幅を処理することができます。

同社の自動検出システムは透過光と反射光に適している。

いくつかの織物欠陥は投射光のためにのみ識別でき，他のいくつかは反射光のために識別される。

油汚れ類の瑕疵は反射光のみで識別でき，星狀痕跡は透過光で識別される。

全自動検査システムは、紙のラベルとインクで織物の欠陥をマークします。

このシステムは織物繊維以外にも瑕疵を識別して修復することができる。

基本繊維編み構造–綿糸、混綿、ウール、紡績糸、無地の布、牛仔布、単品の染色織物と単色の織物などはこのシステムで検査できます。

しかし、このシステムは色の変化、小さいジャカードの織物、起毛の織物（ビロードと厚い綿布）と編物の繊維の変化を検査?測定することができません。

全自動検布システムの獨特な點は、欠陥を織物の品質分類というマトリックスに分類することができます。この分類法は綿繊維用の織物等級システムに類似しています。二つの軸があります。

縦軸は欠陥の違いを示し，橫軸は欠陥の長さを示した。

同社は、干渉性の欠陥と非干渉性の欠陥を區別しやすく、検査漏れの可能性もないという。

欠陥データは、ランダムデータベースに記憶されて、ユーザに必要なレポートを生成することができる。

このシステムに含まれる切欠き最適化ソフトウェアは織物の品質を改善することができる。

システムの初期コストは20萬ドルです。

省工、切り口最適化及び顧客向け精度の改善に基づいて、烏斯特公司はこのシステムの投資回収期間は一年から二年と予想しています。

ドイツのエルビット監視システムI-TX

ドイツのエルビット社の視覚システムはドイツハノーファー國際機械紡績展覧會でI-TAEXシステムを発表しました。

自動化光學検査システムの中で最も権威のある競爭者です。

I-EXシステムは300 m/minの速度で測定でき、制御可能な繊維織物の幅は5 mに達しています。

このシステムソフトウェア計算プログラムは意図的に人間の視覚システムを模倣し、通常の織物と欠陥織物の従來の変化パターンを監視することができる。

これらの変化は，繊維中の欠陥とランダムな従來の変化を區別するための多重検査計算プログラム解析になるであろう。

瑕疵が検出されると、橫軸と縦軸の欠陥位置決めと欠陥の大きさが瑕疵図に記録され、このデジタル畫像もバックアップされ、システムオペレータが確認するために使用されます。

現在、四つの型番の検査と監視システムが発売されています。いずれも繊維織造業の各區分の監視需要のために設計されています。

含む：I-TAXは、機織と編み物の視覚検査と品質監視に使われます。PRIN-TAXは、織物の印刷欠陥を検査するために使用されます。斷線分析器は、ガラス繊維のフィラメント欠陥に使用されます。色変化分析器は、染色織物の色の不釣り合いの欠陥を検査するために使用されます。

これらの製品は核心の監視と解釈技術を採用しています。他の工業用途としても使えます。紡績業と印刷業ではなく、これらの業界は紡績業と同じように検査と品質管理が必要です。

不紡績業の潛在的な応用には、空気フィルタ、おむつ、手術服地及びその他の不紡製品も含まれています。

I-EXシステムコストは、繊維織物の用途、予想速度、織物幅など多くの要因に基づいています。

システムの価格は10萬ドルから65萬ドルまでです。

エルビットは、システムの投資回収期間は半年から2年の間にあると明らかにしました。

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巴可公司獨自の慧眼検査システム

バコ社はエルビット監視システムと他の製品と違って、可動式走査プローブを備えており、それを織機に入れることができる。

I-EXシステムと全自動検査システムは直接に設備に組み込むことができます。白地の繊維を全面的に検査します。精密加工製品の輸出先で繊維の布地を検査することもできます。

重大な欠陥または連続欠陥が検出されると、バーコシステムは不適合品を減らすために、編み込みプロセスを停止することによって可能である。

瑕疵の例は瑕疵が発生している織機に対して、瑕疵の再現を阻止するように提示します。

機織り機があると、端末ユーザーに知らせる。

キズの具體的なタイプと位置は端末に現れます。

瑕疵の原因を分析したら、オペレーターが織機端末に指令を出します。システムは再び機織り機を作動させて、より効率的になります。

バコ品質制御システムが動作している間、すべての瑕疵情報は欠陥と時間停止を含めて、織物品質データベースに送信されます。

バーコシステムのスキャンプローブは監視レンズと照明システムを含む。

この撮影レンズは相補的金屬酸化物半導體（CMOS）技術に基づいて設計された。

照明システムは，機械的組織欠陥の最適な検査を達成するために設計された。

プローブの走査移動速度を18 cm/sと測定した。

その特有な計算プログラムは內部設計処理プログラムと畫像処理工業コンピュータで共同で実行します。

組み込みソフトはシステム心臓であり、パコが設計した専用ハードウェアで動作します。

このソフトウェアの主な特徴は次の通りである。レンズと照明の較正は、縦糸／橫糸密度と織法のための畫像処理計算プログラムであり、境界検査と織物欠陥の圧縮符號化畫像記憶が一體化して條件を作った。

このシステムは安く、幅280 cmの織物を検出することができる。

両面織機（最大560 cm）に対しては、このスキャンシステムは、2枚の撮像畫像でスキャン情報を取得する。

モニタソフトのライセンス価格は2.5萬ドルです。

投資回収期間を予測して、巴は以下の利益を考慮に入れることができます。織物が完成した後、人工検査の減少、検査員の減少、加工過程の減少と不良品の減少があります。

このことから、100臺の織機を取り付けるには52萬ドルしかかかりません。

同社は、設備は毎年20萬ドル節約でき、投資は2.6年後にはすべて回収できると見込んでいる。

自動化検査システムの見通し

グローバル購買の出現により、より効果的な品質検査システムの需要は前例のない増加になります。

繊維繊維業は全面的で信頼できる方法を急ぎ必要として、その製品の品質をテストします。自動化された繊細な検査システムが生まれました。

特に、優秀な人工検査員を育成するには數年がかかりますが、上記の自動化プログラムは數週間でインストールされて完成されます。

システム表示図は自動検査システムによって提供され、欠陥の正確な位置を示す。

いくつかの會社がリストラしたくなくても、その分類の織物の數量と顧客が品質の欠陥で送り返す數量が減少することを考慮して、自動検査システムも経済的な優位があります。

中國やインドのような発展途上國では、このような自動化システムが導入されています。

証拠によると、製品が市場の最高點を占め、品質保証を獲得し、先進的な自動化繊維検査システムが必要條件である。