ピケ:低炭素は長い間やってきたことです
ピケにとって低炭素は一時的な流行ではなく、彼らが長い間やってきたことだ。
「ピケの省エネ?排出削減は工場建設から始まった。否認するのは、継続的な省エネ行為が企業の今日の地位のために良い基礎を築いたことは確かです。」ピケスポーツ用品有限會社の許景南會長は記者に語った。
紡績企業にとって、低炭素排出削減は企業の必修科目となっている。2009年、米下院は「米國クリーンエネルギー安全保障法案」を可決した。同法案は、2020年から米國が中國を含む炭素排出削減枠を実施していない國の製品に炭素関稅を課すことを規定している。EUの「炭素足跡稅」も中國の紡績アパレル企業が直面する主要な障壁となっている。ある研究報告書によると、現在の中國紡績服裝業界の全過程のエネルギー消費量は約4.84トンの標準石炭/トン繊維である。炭素稅が徴収されれば、紡績アパレル産業はその筆頭となるだろう。
「今後數年、國內外のこのような厳しい情勢は、企業が省エネ?環境保護の面で行動せざるを得なくなるだろう」と許景南氏は述べた。許氏は、「企業が現在低炭素で動作していなくても、將來は行動を余儀なくされるだろう」と主張し、改善を続けてきた省エネ?排出削減の仕事は、激しい業界競爭の中で先手を打つことになった。「企業が大きくなるには、競爭力があるために省エネが必要です。省エネは企業の國際市場への進出を助けるだけでなく、生産コストを下げることもできます。おせん重要な企業は現在の狀況倒産の危機に直面する可能性があります。」
1990年代初期、ピケは設立された。當時、工場の加熱は蒸気で加熱され、水も電気も消費され、熱エネルギーの利用が不完全だった。「私たちの間で2回の改造を経て、今ではリサイクルできる油加熱で、熱エネルギーを50%節約することができる」と許景南氏は紹介した。「労働集約型企業、省エネは點滴から始まる」
ピケ低炭素排出削減は、生産段階で設備更新と科學技術革新を強化する。20年前、1匹の靴の靴底のコストは20元以上かかり、20年が過ぎても、材料費はその年のトン當たり8000元からトン當たり28000元に上昇したが、コストは変わらなかった。「私たちは技術的に改善し、材料の利用率を50%から98%に高め、靴底を作る時間を40%節約したからです」許景南はこれらの數字に心を痛めている。「これらはすべて企業の利益です。省エネはお金を稼ぐことです」。
ピケグループの許志達副社長は、低コスト、低損失、省エネ?環境保護が靴製品のいくつかの重要なセールスポイントになっていると述べた。「だから生地を選ぶ時は必ず環境に優しく、低エネルギーでなければなりません。私たちの研究開発チームも絶えず革新しています。例えば、ハイテク天然キシリトール成分を加えた亜光機能布があり、汚染されていない生地もあります」許景南氏によると、國內の生地供給業者は続々と炭素製品の研究開発に力を入れているという。以前は輸入が必要だった生地もありましたが、今では國內から同じ品質の生地を購入することができ、コストを削減することができます。
アパレル企業として、針車は消費電力の主要な生産段階であり、新型パソコン針車を使用することで、作業量が50%向上するだけでなく、省電力が30%を超えた。パイプラインに機械化が加わり、人力も30%削減されました。「今の労働者は探しにくいし、給料も高いし、人件費を30%節約できるのは企業のためにたくさんのお金を節約したことに等しい」と許景南氏は紹介した。このような省エネ改善を続ける行為もピケに報われた。創業當初、靴1足を生産するには電気代1.2元がかかり、20年が経過し、電気代が0.3元から0.7元に上昇した上で、靴1足を生産する電気代は0.9元になった。「これが私たちの各生産ラインの更新と研究開発チームの革新によって得られたものです。そして現在、工場では省エネランプが使用されており、エネルギー消費にもコストが削減されています」とピケ氏の長年の省エネ措置によって、原材料が3倍、労働者の賃金が4倍に上昇したにもかかわらず、利益率は10%上昇した。
「何年も経っているのを見て、以前は1足150元余りだったが、今は200~300元余りだ」と許景南は言った。ピケは行為だけでなく、省エネの実施を保証するための専用マニュアルを制定した。「當社には『環境要因識別と評価手順』があり、會社の製品の研究開発、生産、関連管理活動において影響を制御し、與えることができる環境要因を識別し、評価するために使用されています。」
許氏によると、生産ラインを改造する過程で投入するのは大きいかもしれないが、省エネの措置や企業の競爭力は向上した。「製品のカーボンフットプリントに注目する人が増えており、企業も省エネ対策を講じるようになっている。ピケはただ先行しているだけで、それが利益だからだ」。
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