デニム製造技術

デニムの製造技術は獨特で、インディゴで経糸と糊を藍染めしてから織る製品です。

一、染色と糊付け

デニム経糸のインディゴ染色は、紐狀染色、枚糸染色、懸環式染色の3種類がある。前の2種類と糊糸を接続し、後の1種類を染色してから糊付けを行う。

（一）紐狀染色と糊付け

球狀整経機において、350?400本の経糸を長さ1?1.5萬メートルのマルチストランドに整理し、12?36ストランドを連続染色機に並べて送り、染色してから乾燥してストリップ筒に巻き取る。長鎖軸整経機では、紐狀経糸が単一の経糸に再分散して巻き付けられる。その後、これらの経糸を糊付け機に送り、必要な総経本數に応じて織軸に巻き取る。

紐狀染色の欠點は染色、酸化、水洗が十分ではなく、しかも設備が膨大で、一般的な敷地面積は約1000㎡で、高さは8 m程度に達する。

（二）紡績糸の染色と糊付け

ヤーン染色は通稱経軸と呼ばれるせんしょく、経糸が整経された後、マルチストランド狀に染色機に送り込まれるのではなく、シート糸になることである。この染色の特徴は経糸の配列が均一で、著色が速くて均一で、酸化が十分で、水洗いしやすく、染色後の色が純粋で、均一で鮮やかである。また投資が少なく、敷地はロープ染色機の約半分。欠點は綿糸の一本配列であり、巻取り軸が発生しやすく、特に液面下で発見されにくいことである。染色速度が遅いため、2臺の染色機と1臺の糊付け機を組み合わせて生産することもでき、これにより2倍の効率を高めることができ、すなわち2軸シート糸染色機である。

（三）懸濁リング染色

この方法では、経糸はこの槽內で何度も循環染色を繰り返し、深さの要求に達するまで染色槽を採用した。注意しなければならないのは、綿繊維に対するインディゴブルーの著色率が低く、しかも高溫染色時の堅牢度が悪く、保険粉の消費量が高く、色光が暗いため、室溫で何度も染色することを採用し、これはデニムの著色特徴である。

透風酸化溫度は室溫で80?100 Sを行い、純正な色光を得るためにインディゴ染色後は酸化剤を用いずに透風自然酸化を採用し、インディゴは還元しやすく酸化しにくい特性があるため、複數回酸化を繰り返すことも採用した。

水洗溫度は室溫である。水洗中に浮色、殘留アルカリ、不純物を除去する一方で、酸化を続け、十分に酸化させることができる。インディゴ染料を節約するために、アルカリ煮工程を使わずに硫化黒で下地を作ることができ、まず薄い灰に染めてからインディゴを染めることができる。染色後、完成品の色光が赤くなると、水酸化ナトリウムの使用量を下げることができ、色光が緑になると保険粉の使用量を下げることができ、一般的にはインディゴの隠色體狀態を破壊することはない。

二、製織

現在、世界でデニム生地の製織には無シャトル織機が広く採用されており、約80%以上を占めている。無シャトル織機片釜織機が最も多く、次は剣棒織機で、少なくともジェット織機である。片極枳機で加工した重厚デニムは551 g/㎡に達することができ、ジェット機で織ったのは407 g/㎡に達することしかできない。

デニムの経糸と緯糸の色が異なるため、緯糸條の乾きムラなどの糸の欠點が布面に明らかに露出することがあります。また、緯糸用原糸の場合もあり、黃白糸によって緯段を作ることもできるため、これを防止するために緯入れ裝置を採用したり、緯糸を薄い灰色に染めたりすることができる。

製織は大経軸を用い、大巻取。これは糸の枝が太く、回転量が大きく、機械周期が速いため、大経軸を採用しなければならず、一般的な直徑は800 mmで、巻布軸は一般的に560 mmである。巻取が機體から離脫する場合、大巻裝を採用すると1500 mm（デニムを収容できるのは約600 m）に達することができるが、専用の搬送工具と検証設備が必要である。

製織時の緯糸張力の変化は、布面の橫枠を生成することもできる。無紡績機の単一緯入れは紡績機の紡績機の紡績機の紡績機と紡績機の間の張力の差を避けることができるが、さらに貯留糸を増やす必要があるそうちとして、紡績糸の大きさの張力差と紡績糸の巻取品質上の張力差を解消する。緯入れ裝置が緯入れ裝置に提供する糸の張力は一致しなければならず、これは弾性織物にとって特に重要である。

デニムの糸は太く、幅が広く、縦糸の張力が大きい。開口を明瞭にするためには、ヘルドフレーム運動は積極的でなければならない。ある無シャトル織機はまだスプリングで再総合しており、太い厚い織物には適していない。そのため、外ペダル裝置を選択することができ、ペダル開口運動は複式ペダルを通じて、綜合枠の活動を正確に制御することができる。ペダルの動きは回転子レバー、踏綜レバー、綜絖枠伝動リンクを介して伝動し、釜口水平裝置を備え、すべての綜絖枠を同等の高さに調整することができる。

製織時の経方向張力の変化は緯方向欠點（特に緯方向斷頭）を引き起こすこともでき、部分的に外ペダル裝置を用いた織機はこの問題を解決することができる。緯糸が切れて織口を探す時、経向送経、巻取、緯入れは運動しないからだ。ペダルは単獨で動かすことができ、方向張力に変化はありません。

カウボーイ生地の縮み率は10%以上であり、予備縮み処理により3%以下に下げることができる。一般的には、1.5?2%以內の縮水率が要求されている。糊戻し用BF----7658酵素は効果がよく、手觸りが柔らかく、色を損なうことがない。