服裝の既製服の生産の詳しい全過程

一、服裝の作り方

服裝はその生産/製造方法によって大體二つの種類に分けられます。

この2種類の服裝の製造方式はすべて製衣所の運営に一定の影響があります。

オーダーメードの生産方式：

多くの服は個別の顧客の要求によって注文して作られています。服の注文量は普通一枚か何枚かです。

これらの服はデザインの細部があります。お客様の體型、サイズ及び個別の要求によって縫製しなければならないので、お客様のスタイルと要求に合います。

ですから、普通は裁縫師によって全工程を獨力で操作して、頭から最後まで完成させます。

オーダーメードの服は以下の長所があります。

1.體型によっては、人によって似合う服が得られます。

2.服はお客様の要求によって縫製されますので、お客様は服のデザインと生地を決められます。

3.服を注文するスタイルと生地は同じではないので、服を著る人の好みとスタイルが反映されます。

しかし、注文服にも欠點があります。

1.注文服は個別の注文に応じて縫製しますので、縫製師は服を顧客に渡す時間が多いかもしれません。

2.個別縫製ですので、注文服の値段が高いかもしれません。

3.品質もそれぞれの裁縫師によって違います。

既製服の生産方式（既製服生産）：

既製服は決まったデザインとサイズで縫製します。

このような服は大量生産で、生産段階を完成してそれぞれ各地あるいは全世界に運送して発売します。そのため、既製服の生産は小売、製造と販売の近代化を促進しました。

また、ブランドによってサイズが違っています。サイズ表は改良されてから、より多くの人がぴったりの既製服を買うことができます。

既製服について言えば、一番理想的な生産手配は同じデザイン、色及びサイズの服を固定のスピードで生産し、販売量と生産量が同じになることができます。

1.ファッションのデザインは種類が多様で、しかもいつも変化しています。

2.服裝は季節の需要に応じて、季節によって異なる服裝が必要です。

3.服のサイズはいろいろあります。體型が違います。

4.経済は盛衰があるので、人々の服裝に対する費用は変化があります。

5.國際的には割當額、関稅及び貿易総協定（GATT）などの貿易制限があります。

6.地域的な文化と気候が違って、形成需要が違っています。

伝統的な服裝の作り方：

百年以上前、伝統的な服裝の製法は一人で服を整えます。裁縫師は家や店の中の小さな部屋を占用するだけです。

その時代、服は注文制で、顧客の要求に応じて縫製されました。

お客様は主に地主、商人、貴族などの金持ちです。

貧しい人たちは農民や労働者など、金持ちの家から捨てられた古著を多く著ています。彼らは時には材料を集めて自分で服を縫ったり、自分で布を織ったりするかもしれません。

金持ちは裁縫師を雇って自分や使用人のために服を縫っています。執事や車夫などの制服のデザインは主の好みに合わせて設計されています。

これらの服は全部裁縫人が作ったものです。

19世紀の初めに、服の車が世に出て、主に歐米などで絶えず改良されて、伝統的な服裝の方式を変えさせて、服を作る過程は分業の情況が現れ始めます。

例えば、衣服と車を操作する労働者は特別な技術が必要です。だから、専門的な作業服の車を操作する労働者と手仕事を擔當する労働者を雇って、このように分業して効率がよくて、コストを減らすことに役立ちます。

初期の製衣所はその時代から発展してきた。

當時、一般的な製衣所では、現在の「MAKE THROUGH SYSTEM」という全件から成るやり方を採用していましたが、作業は服の大部分の工程を一人で行うもので、殘りは多くの技術を必要としない工程を別の人（學徒など）が擔當していました。

服は全部お客さんの要求によって縫製します。

仕事場には普通120 cmの車に60 cmの臺がありますが、すべての裁縫道具をバラバラに置いていますが、特に用途の車の付屬品はありません。

手作りの労働者が足を組んで地面や卓上に座り、ひざを作業臺にします。

小型製衣工場の一般的な條件は比較的に悪く、照明が不足しています。

1830年後、フランスとイギリスは相次いで機械設備のある製衣工場を開設しました。機械は専門的な技術者によって操作されます。人手が必要な工程も工場內で完成します。或いは、他人に家で完成させます。

上記の工場の東主は、生産過程を機械の縫い目、手縫いとプレスアイロン、ボタンのかけ方、手作業などの特別な工程に分けることができるということを、まもなく分かりました。

それぞれの特別な工程が終わったら、服は前の主な「縫製者」に返納されます。

この方式は縫製オーダーの服と服のデザインに適用されます。

これらの服は全部個別の要求によって裁斷されます。

上記の方式は今でも制衣の基本的な方式です。衣裳車から前のやり方が発明されず、発展してきました。今までより基本的なのは分科方式です。車縫工程を細かく細かく細かく細分化して、厳格な生產計畫を経て、各名車縫工員に適切に割り當てます。

製衣所の仕事：

異なった製衣所には組織構造と目標がありますが、製衣所の仕事を二つの種類に分けられます。

1.生産作業-原料を顧客に作るために必要な服です。

2.行政と後方勤務の仕事-すべての必要な原料とサービスを提供して、順調に服を生産することができることを確保します。

製衣所の生産は以下を含む。

デザイン：一般的に、大部分の中型と大規模な製衣所はデザイナーを雇って服裝シリーズを作ります。お客様のニーズに応えます。

設計の仕事は二つの異なる分野に分けられます。

デザインとは、デザイナーがファッションの流れや市場の動きを參考にして、それぞれの服をデザインし、草絵することです。

技術設計-デザイナーは自分で設計した服を作ってみます。彼らはどのような生地を選ぶべきか、また製衣所の設備と従業員の技術を知っています。

デザインの仕事において、コンピュータの応用は日に日に広がっています。

最初のデザインがあったら、次はデザインの図面に従って絵を描くのです。

最初のデザインによって描かれた紙のサンプルは、既製服業界では頭の形または元の形と呼ばれていますが、頭の形は普通は標準サイズまたは中間サイズです。

頭のサンプルを作るために必要な技術要求が高くて、行內では一般的に師匠と呼ばれています。

このように制作します。初歩のサンプルを完成したら、次の工程はサンプルによってサンプルを作って作ります。

このプログラムは普通は工場內で部屋を作って完成するように手配しています。裁斷や縫製などの工程に分けられます。

このように作っているのは普通一枚か二枚だけです。だから、成衣工場の中の住宅を作る従業員は一般的に熟練した技術労働者を選んでいます。例えば、部屋を作る縫製労働者は普通に全部の様式で作った車の縫製工程を完成することができます。

このようにして完成したら、どこかでお客さんの要求に満足できないか、或いはお客さんがあるところやデザインの変更が必要です。通常のプロセスは初歩のサンプルから紙のサンプルに変えてから新しい様式にします。

サンプルコード：服のサンプルをお客様に受け入れてから、次はお客様の要求によって、違うサイズの紙を描きます。

紙のサンプルのコードを入れる仕事の方面で、コンピュータの応用は既製服の生産の過程の中で最も広くて、一番早い発展のコンピュータの生産の補助設計の一つです。

注文に必要な布地と補助材料：お客様がサンプルを受け取ってから、製衣所は必要量に応じて布地と補助材料を注文して、生産のために必要です。

多くの製衣所はこの段階で最も多くの問題が発生しています。（例えば、量が正確ではないと推定されています。サプライヤーから供給された布地と補助材料の品質と數量に問題があり、納品が遅延されています。

裁斷布地：

この仕事は更に細分して以下の各工程にすることができます。

1.服の裁斷を計畫するサイズと數量、裁斷する布地の層數などは通常、お客様の注文（注文契約）の指示によるサイズと個數の配合（ASSORTMENT）によって、布を引く階數と必要な裁斷のベッド數を計畫しています。

2.荷印棚の製造（MARKER PLANNING）

一般的には、製衣所は布をTシャツの形に裁斷して、著られる既製服に組み合わせます。

大量の既製服を正確に裁斷するためには、特別な裁斷裝置を採用し、荷印架を手配する必要があります。

紙の正確さを確認してから、紙の上に敷いて並べます。組み合わせを作って、行內で荷印棚と言います。

荷印架の役割は一番節約する原則で手配して、直接原価を最低にします。一番正確な用量は荷印架から計算します。

荷印棚のレイアウトは技術的な仕事であり、多くの技術需要を考慮しなければならない。例えば、布地の方向、布地の広さ、布地の性質、サイズの組み合わせ及び予備の布の長さなど、コンピュータの補助荷印架設計も一番早くて、最も広く服裝製造業に応用されている技術の一つである。

3.布と裁斷

布を引き延ばす時、従業員は人あるいは機械で1階の長さの均等な生地を(i)の計畫と(i i)の荷印の棚の長さによって畳んでベッドの上で置きます。

整理が終わったら、整理棚を布の上に置いてください。

その後、裁斷技術組合は荷印の形によって生地を裁斷します。

裁斷された裁斷は車の縫部の要求によって分類され、梱包されます。

生産をコントロールするために、各ブレードにラベルを付けてから、縫製ラインに送って服を整えます。

もしデザインが裏地や樸布を必要とするなら、必要なプロセスも大同小異です。

4.べたべた

一部のカットはべたべたとすると、普通はべたべたとしたところに配置されます。

これは特別な機械ですから、適當な熱力と圧力を利用して生地を樸さんとくっつけます。

5.縫製

この過程で、各切れは縫合して服になります。

一般的には、縫製工程は一定の順序で行われています。

しかし、配分の方法は事前に生産工程表（表2.18）を制定し、技術管理者と生産管理によって適切な工程を手配し、裁斷を最短の時間で各既定の労働者を流通させ、完成させることである。

裁斷片と補助材料は、人の手、運送ベルトまたは架空の運送裝置で、一つの車のすき間から別の車のすき間まで送ることができます。

製衣工場では、縫製ラインが占めるところと人數は各プログラムの冠ですので、製衣所の管理が整っているかどうかは、縫製ラインの占める割合も一番大きいです。

一部の品質要求が高い製品は、縫製ラインに中アイロン設備を加え、縫製完成工程の半製品に中アイロンをかけてから、縫製を続けます。一部の位置は縫製が終わってからアイロンをかけるのが難しい或いは不可能です。

縫製ラインの配置も要求や需要によって違います。既製服の生産管理において重要な課題です。

6.全體にアイロンをかける

服を作ったら、きちんとアイロンをかけて理想的な形に仕上げます。

アイロンをかけた服はとてもきれいです。

アイロンをかける時は主に熱、蒸気、圧力を必要とします。

熱と蒸気は材料を軟化させ、圧力は布地を必要な形にするのに役立つ。

生地によって必要な蒸気と圧力の量が違います。

全體のアイロンをかけるための設備も製品によって違います。

最も基本的なのはアイロンです。もちろん工業用のアイロンは家庭式と違って、必要な蒸気は中央式のデザインと獨立式に分けられます。

蒸気を必要とする関係のため、普通は同時に濕気を取る裝置を設けて、余分な蒸気を引き出して服を乾かして、長期にわたり良好な外観を維持させます。

吸濕裝置は中央式の設計と獨立型の裝置にも分けられます。

圧力については、手で電気アイロンを使う以外に、手で圧力をかける以外に、上著の生産は挾み機を利用して服の外観の美しさと見栄えを増加します。

第二に、全體のアイロン裝置はベルト型の設計があり、半自動化されています。

設備やポートレートなど。

7.包裝

包裝の方法は平服（折裝）または掛裝に分けられます。製品や顧客のニーズによって決められます。

平服または折衷の過程で、労働者は一つずつ作った服を客の要求によって折りたたみ、ビニール袋に入れます。

もちろん、立て札や他のつり札が必要なら、この手順で処理して、包裝した服をダンボール箱に入れます。

もしお客さんがセットをする必要があれば、既製服もハンガーにつるして、ビニール袋の口を掛けて、袋を閉じます。

この工程はやっと完成したと言える。

掛けた運賃は割高で、服の外観を保つことができるのが長所です。

8.倉庫保管

一箱一箱の既製服や一枚ずつの棚を貨物倉庫に預けて、箱（コンテナ）と工場から発送するまで、生産の仕事は全部完成します。

平裝成衣を生産する場合と著付けの完成品倉庫を生産する場合は設備が違っています。著付け工場の完成品倉庫には適切な設備を設置し、吊り上げ完成の既製服を設置する必要があります。

行政と後方勤務の仕事：

製衣所の行政と後方勤務は以下を含む。

1）市場普及

市場普及は工場の製品を普及させることです。

一般的に、メーカーは製品を他人に知られるために、広告宣伝をします。

工場は営業代表を招聘して各會社の顧客に製品の様子を展示したり、展示やファッションショーを開催したり、雑誌に製品の寫真を掲載したり、ラジオやテレビを通じて宣伝したりすることができます。

しかし、一般的にお客様が指定した注文書を生産する生産工場（オリジナル加工）は、一般的に市場普及の仕事が少ないです。

今はますます多くのメーカーが自分のブランドを広めることを重視しています。

2）購入

購買部は必要なものを購入して工場の生産の応用を提供します。購入した資源は機械、衣料、オフィスの文儀用品まで含みます。

購買部の職員は購入した物品に価値があることを確認しなければなりません。

購買部は直接生産部門に所屬してもいいし、行政部門の下に設置してもいいです。

普通は國內の製衣所に置いて、全部購買部を香港に設置します。香港は支援的な業界が全面的ですから。

このような服裝製造工場は必要な材料を統一的に購入してから、工場に送るように手配します。

しかし、工場はまだ調査に必要な布地、補助材料及びその他の物品を催促する部門を設置する必要があります。この仕事は直接生産に深刻な影響を與えます。

3）會計

會計擔當者は主に以下の5つの職責があります。

1.會社の運営時の支出を管理し、社員の給料、家賃、稅金、機械の費用と電気代などを含む。

2.顧客の支払いとその他の収入源を投資所得のような利益を帳簿に収める。

3.工場のすべての會計手順が現行の法例に適合することを確保する。

4.定期的に帳簿を整理し、管理層に関連資料を提供し、工場の財政狀況を監視してもらう。

5.労働者の給料をチェックする。

普通の製衣所の多くは出來高で給料を計算します。工賃の計算方法は普通工票で計算します。會計係は工票の真偽を確認しなければなりません。

4）人事

人事部の職責は主に従業員の採用や労使関係などについて管理層に意見と実用的な指導を提供することです。

従業員は生産過程に不可欠な要素であるため、人事管理が適切かどうかは、工場の順調な運営に大きな影響を與えます。

5）品質制御

これは工場製品の品質をコントロールするだけでなく、製品の品質を維持するためにも、これを向上させ、顧客の要求を満足させる必要があります。

一般的に、工場の品質管理の仕事は品質基準の制定、生産過程の監査、製品の検査、分析ミスを含み、そして管理層に関連資料を報告します。

6）生産制御

工場は各種の商品を生産しています。生産コントロールはこれらの商品を生産する時に関わる各種の仕事を統一的に計畫案配することです。その主な目的は生産資源（人手、機械、材料と生産方法）が顧客の要求に協力できるようにすることです。

生地を服にする過程で、生産制御部は材料の流れを手配します。

この部門の従業員はお客様の注文を受けた後、生産通知書を作成し、最低のコストで最高の効率を達成します。目的は指定された時間內に必要な數量を作って、品質と様式の要求に合う服裝を作ることです。

生産制御部はまた在庫品と在庫品の數量を制御する必要があります。そうすると、できるだけ在庫回転率を高めて、利用可能な流動資本を増やすことができます。

生産コントロールの仕事は営業部門と生産部門が互いに協力するようにします。

7）修理

どの生産システムも効果的に動作し、そのすべての部分、例えば機械、工場と施設は正常に維持されます。

これらの資産は長く使うと破損しますので、定期的な検査とメンテナンスをしないと、製造された既製服の品質と従業員の操作速度も一定の影響を受けます。

小型の工場では、定期的にマシンのメンテナンス作業、例えば、クリーン、給油、學校の調整は、部分的に機械を操作する労働者が擔當しています。深刻な故障や大規模な検査修理があれば、外來の修理技師やサプライヤーにやってもらいます。

大規模な工場については、通常は獨立した修理部門があり、修理技術者を雇う。

修理部の従業員はすべての機械と設備の整備と工場と車の修理を擔當しています。

その他の専門的な検査修理の仕事に関しては、例えばクーラーシステムのメンテナンスは他の専門會社に任せて解決する必要があります。

一般的には、大規模な製衣所の修理部は自分の倉庫を持っています。日常的に交換するために必要な予備部品を保管しています。

部品以外にも様々な種類の縫製補助品（蝶々）を保管しています。