科學(xué)技術(shù)は第一生産力金型製造の近代化である。

回顧する前に、沖製の自動車の外皮を持つ鋼製の鋳型を加工する時、詳しい青寫真を描かなければなりません。そして、沖件の正確な寸法によって製造されたメインモデルを持っています。

モデルは金型を設(shè)計し、製作する母型であると言えます。

鋳造方法で鋳型を作るには、まず木型や自動車部品のサンプルを用意しなければなりません。

一定の割合で作られたモデルを「型取り」といい、模仿加工における母型またはフライス盤加工の軌跡を示す補(bǔ)助モデルとしてよく使われています。

切削フライス盤における型締めは、型取りの輪郭に沿って移動し、フライスは型取りの指示に従って、金型材料をフライス加工し、必要な型キャビティを模仿する。

今の加工方法は根本的な変化が発生しました。

お客様が提供したCADデータからフライスの切削加工の軌跡を生成し、自動車カバーのプレス金型とプラスチック板材の成形を行うキャビティ金型を自動加工します。

この新しいプロセスでは従來の加工法よりも金型の2つの面を精密に加工することができますが、圧形についてもテストモードを行い、試料を測定します。

通常CADデータによって金型の主なキャビティ表面を正確に加工し、その後、磨耗防止パッドブロックと他の部品によって主要なキャビティ面と組み合わせる。

この新しい技術(shù)の特徴を以下のいくつかの點(diǎn)に要約することができます。

二、メインモデルとモデルは不要です。

メインモデルやクッションは使わないが、加工精度はむしろ向上している。

例えば、加工公差が厳しく、主なキャビティ面と研削後に手作業(yè)で研磨する金型が必要な場合には、CADデータで加工するのがメインモデルと型取りより効果的です。

その主な違いはサイズコントロールに対して根本的に改善されました。

従來の方法でプラスチック部品の型キャビティ金型を加工する場合、その加工公差は毎日の溫度によって変化します。

プラスチック板の成形用の金型は加工精度もいいですが、プラスチック板に対する熱圧成形はプレス金屬板のように弾戻しがありませんので、CADデータによって加工を正確にコントロールしてから、テストモードが必要ではありません。

このような金型については通常の取引先の検証を経てさえいればいいです。普通はもう製造品を提出する必要がありません。

これは主にCADデータを加工して加工結(jié)果を検査し、金型の型空洞面も數(shù)學(xué)的に分析できるので、製造過程が元の設(shè)計データに厳格に従って実施できることを保証します。

金型製造工程における手作業(yè)を排除したことにより、金型精度と加工サイクルの競爭力を改善しました。

このためCADデータを応用して金型加工技術(shù)を行うことが多くの金型メーカーに広がっています。

多くの工場の経験により、この技術(shù)を応用した後、CAMによって生成された刃物の軌跡時間は14%増加したが、研磨に使う時間は33%減少し、総加工時間は16.5%短縮され、金型の品質(zhì)は12%向上した。

現(xiàn)在、各種CAD/CAMソフトはエンジニアに金型設(shè)計とCNCフライス盤の作成を支援しています。

このシステムはまた、金型の設(shè)計と分析のための3次元カラーモデルを畫面に表示することができます。

鋳造品質(zhì)を改善するための有限要素分析と金型の熱特性分析も提供できます。

実際には、どのクライアントのデータベースも直接入力に使用できます。あるいは、変換して入力します。

三、三座標(biāo)測定機(jī)による検査

CAD/CAMシステムに合わせて検査するための三座標(biāo)測定機(jī)も従來の加工金型に適した可動式三座標(biāo)測定機(jī)とは違っています。

現(xiàn)在使用されている三座標(biāo)測定機(jī)は自動化測定システムを備えています。

この三座標(biāo)測定機(jī)は3250 X 2090 X 1370 mmの測度空間のいずれかの點(diǎn)の位置決め精度が0.015 mmです。

パンチングやプラスチック金型の部品の品質(zhì)を測定できるのは40トンです。

測定機(jī)をその最高の測定精度を維持するために、外部環(huán)境から隔絶した獨(dú)立機(jī)室に置いて、室溫は20℃を保つべきです。

振動が測定に悪影響を與えることを防止するために、測定機(jī)をガスケットで支えられた品質(zhì)100トンのコンクリート基板に設(shè)置する。

加工時、三座標(biāo)測定機(jī)は最終的に金型品質(zhì)を検査するツールとしてだけでなく、加工過程を検査するツールとしても使えます。

つまり、加工中に各工程を加工して、途中検査を行います。

例えば、加工後の金型の主なキャビティ面を検査します。

特に、研磨前に加工面に対して全面的な検査を行い、加工面に必要な幾何學(xué)形狀がより正確に達(dá)成されるかを確認(rèn)します。

金型を検査する時、より密な流れで部品の各所を通過する必要があります。

金型ごとに二回検査します。

一回はプレス加工前にもう一回はプレス加工後です。

理論計算の厚さを適用して、上、下のキャビティの対応狀況を測定し、CAD設(shè)計のデータ精度を?qū)g現(xiàn)する実際の狀況を把握する。

       四、塑料板材模壓成形模具的特點(diǎn)

プラスチック板を成形するための金型は、プレス金屬板の金型と違って、材料の跳ね返りがありません。

このような金型を加工する時は金型のマッチング狀況を調(diào)整する必要はなく、成形品に目を使う場合は表面の狀況を調(diào)整する必要があります。

つまり表面を用いた表面精度と形狀精度に重點(diǎn)を置いている。

       五、對加工過程的管理

上記のシステムを適用したネットワークは、通常、小型計算機(jī)とパーソナル計算機(jī)の端末から構(gòu)成される。

効果的な管理システム（EffectiveManagement System－EMS）のソフトウェアは加工過程を追跡管理することができます。

加工の進(jìn)捗、部品の流通狀況、外注品の仕入れ狀況、受入狀況、加工品質(zhì)などを把握しています。

このような管理システムはまた、材料リスト、計畫とコントロール、在庫品管理、標(biāo)準(zhǔn)鋳物、材料履歴、総生産スケジュール、必要な材料計畫、注文と販売履歴、入荷數(shù)量、作業(yè)員履歴、職場のコントロール狀況、計畫時間、品質(zhì)評価、標(biāo)準(zhǔn)加工ルート、必要な生産能力計畫、労働力コスト、外注計畫と入荷狀況、注文書、外注部品履歴と納品數(shù)量などを含んでいます。

このソフトを使えば、適當(dāng)な外注品のタイミングと労働力の節(jié)約ができます。

すべての加工狀況情報を完全に在庫管理にして、完璧な材料リストを作成します。

そして加工ルートに従って整然と加工します。

このシステムは毎日、作業(yè)員の加工時間と工作機(jī)械の稼働時間のデータを提供しています。

このようにすれば、工作機(jī)械の空費(fèi)時間を減らすだけでなく、実際の生産コストも計算できます。