熱可塑性プラスチック工蕓の特徴と特性

   熱塑性塑料品種極多，即使同一品種也由于樹脂分子及附加物配比不同而使其使用及工藝特性也有所不同。

また、従來の品種の特性を変えるために、共聚、交鎖などの各種化學重合方法を用いて、従來の樹脂構造に一定割合の異種単量體または高分子同等樹脂を導入し、既存の樹脂の構造を変えて、新たな使用及びプロセス特性を持つ改質種となる。

例えば、ABSはポリスチレン分子にアクリルニトリル、ブタジエンなどの異種の単量體を導入して改質共重合體となり、改質性ポリスチレンとも呼ばれ、ポリスチレンより優れた使用、プロセス特性を持っています。

熱可塑性プラスチックは品種が多く、性能が複雑であるため、同じ種類のプラスチックでも注射用または押出用の分しかないので、ここでは主に各種の注射用の熱可塑性プラスチックを紹介します。

    一、工藝特性

（一）収縮率

熱可塑性プラスチックの成形収縮の形態及び計算は前に述べたように、熱可塑性プラスチックの成形収縮に影響する要因は以下の通りである。

1、プラスチックの品種の熱可塑性プラスチックの成形過程において、結晶化形からの體積変化がまだ存在しているため、內応力が強く、塑體內に凍結する殘留応力が大きく、分子配向性が強いなどの要素があるため、熱硬化性プラスチックに比べて収縮率が大きく、収縮率の範囲が広く、方向性が明らかである。また、成形後の収縮、焼鈍、或いは調濕処理後の収縮も一般的に熱硬化性プラスチックより大きい。

2、成形品の特性が成形された時、溶剤が型キャビティの表面に接觸した時、直ちに冷卻して密度の低い固體ハウジングを形成する。

プラスチックの熱伝導率が悪いので，成形體の內部層を緩やかに冷卻し，収縮の大きい高密度固體層を形成した。

したがって、壁が厚く、冷卻が遅く、高密度層が厚いと収縮が大きいです。

また、ブロックの有無及びブロックのレイアウトがあり、數量は直接に材料の流れ方向、密度分布及び収縮抵抗の大きさなどに影響しますので、プラスチックの特性は収縮の大きさ、方向性に大きな影響を與えます。

3、供給口の形式、サイズ、分布のこれらの要素は直接に材料の流れの方向、密度分布、圧力を維持して作用と成形時間を補填することに影響します。

直接供給口、供給口の斷面が大きい（特に斷面が厚い）と収縮は小さいが、方向性が大きく、供給口の幅と長さが短いと方向性が小さい。

供給口から近いもの、または供給流方向と平行なものは収縮が大きい。

4、成形條件は金型の溫度が高く、溶剤の冷卻が遅く、密度が高く、収縮が大きい。特に結晶材料に対しては結晶度が高く、體積の変化が大きいため、収縮がより大きい。

モード溫度分布はプラスチックの內外冷卻及び密度均一性にも関連しており、各部分の収縮量の大きさと方向性に直接影響を及ぼしている。

また、保持圧力や時間は収縮にも大きく影響し、圧力が大きく、時間が長いと収縮は小さいが、方向性は大きい。

射出圧力が高く、溶剤の粘度差が小さく、層間せん斷応力が小さく、離型後の弾性反発が大きいため、収縮も適量に減少でき、材料の溫度が高く、収縮も大きいが、方向性が小さい。

このため、成形時のモード溫度、圧力、射出速度、冷卻時間などの諸要因を調整しても、成形品の収縮狀況を適切に変えることができる。

金型の設計時に、各種類のプラスチックの収縮範囲によって、プラスチックの壁の厚さ、形狀、送り口の形の寸法及び分布狀況を経験に基づいて決定し、成形部品の各部位の収縮率を決定し、更にキャビティの寸法を計算します。

高精度のプラスチック及び収縮率を把握しにくい場合、普通は以下の方法で金型を設計することが望ましい。

（1）成形品の外徑に対して小さく収縮率を取り、內徑に大きな収縮率を取り、テストモード後の修正の余地を殘している。

（2）テストモードは、注入システムの形式、サイズ及び成形條件を決定する。

（3）後処理する成形品は後処理して寸法の変化狀況を確定する（測定時は離型後24時間後でなければならない）。

（4）実際の収縮狀況に応じて金型を修正する。

（5）再試行モードは、工程條件を適切に変更し、収縮値を少し修正して、成形品の要求を満たすことができる。