クリーン製革技術(shù)の応用開(kāi)発の効果が顕著である

わが國(guó)は製革大國(guó)である。皮革業(yè)界の生産額は4000億元を超え、従業(yè)員は約500萬(wàn)人で、実體経済を発展させ、雇用を促進(jìn)する上で重要な役割を果たしている。

しかし、製革生産過(guò)程の汚染は深刻で、その中で、準(zhǔn)備工程で発生した化學(xué)的酸素要求量（COD）、生物化學(xué)的酸素要求量（BOD）、水質(zhì)中の懸濁物（SS）などは製革全過(guò)程の70%以上を占め、アンモニア窒素、S2-、石灰は95-100%を占め、消費(fèi)水量は60-70%を占め、製革の主要な汚染源である。

先進(jìn)的で実用的な製革準(zhǔn)備プロセスのクリーン生産集積技術(shù)を採(cǎi)用し、源から製革汚染を除去または削減し、業(yè)界の健康、安定、持続的な発展を促進(jìn)することは非常に重要な意義がある、同時(shí)に、製革廃棄コラーゲン、毛の回収利用にも有利であり、製革循環(huán)経済を発展させる。

「第11次5カ年計(jì)畫(huà)」國(guó)家科學(xué)技術(shù)支援プロジェクト「クリーン製革プロセスとグリーン産業(yè)リンク技術(shù)の応用開(kāi)発」は酵素製剤を基礎(chǔ)とする無(wú)硫化ナトリウム保毛脫毛技術(shù)、無(wú)石灰アルカリ浸漬技術(shù)、無(wú)アンモニア脫灰技術(shù)などのクリーン生産関連技術(shù)の開(kāi)発に成功し、統(tǒng)合応用を?qū)g現(xiàn)し、汚染源の制御と集積排出削減の循環(huán)経済の新しいモデルを形成する。

同時(shí)に、回収した毛と廃棄コラーゲンに対して、それを製革化學(xué)材料と一連の環(huán)境保護(hù)材料に転化する新技術(shù)を開(kāi)発し、そして産業(yè)化応用を?qū)g現(xiàn)した。この成果はすでに関連國(guó)の発明特許15件を出願(yuàn)し、授権3件を取得した。

現(xiàn)在、我が國(guó)にはすでに15の豚、牛、羊皮製革企業(yè)がこの成果を採(cǎi)用しており、統(tǒng)計(jì)によると、製革水の使用量は30%減少し、アンモニア窒素、汚泥は80-90%減少し、廃水中のCOD、BOD、SSなどは平均40%減少した。

次のステップでは、5年間を通じて、自主知的財(cái)産権を持つ一連の専用原酵素などの重要技術(shù)の研究開(kāi)発に力を入れ、科學(xué)研究機(jī)関-製革企業(yè)-皮革化學(xué)企業(yè)で構(gòu)成される戦略連盟の構(gòu)築に著手し、重要な化學(xué)材料から応用技術(shù)の同期最適化を?qū)g現(xiàn)し、各方面の積極性を引き出し、この成果の大規(guī)模な産業(yè)化転化の歩みを加速させ、成果の急速な放射線照射を促した。

責(zé)任編集：許琪雲(yún)