臺灣紡織染色産業はすでに省エネ?排出削減大作戦を展開している。

臺灣経済日報によると、紡績染色産業はすでに省エネ?炭素削減作戦を展開している。

経済部工業局は紡績所、緑基會、綿布捺染及びシルク整理公會、強盛染整、複數の染色設備工場を結合して、染色型固定機の省エネ技術を開発し、一部の定型機は毎年144公秉重油を節約できます。全臺500臺余りの定型機で計算します。

強盛染整董事長の陳壬発は、エネルギー（重油）が染色総コストの35%を超え、重油価格は10年前の各公秉4,720元から民國94年ごとに9,250元に上昇し、今年7月にはさらに19,413元まで上昇し、染色産業全體の「耐え難い重さ」になったと指摘した。

省エネ技術は染色業に対して強い緊急性と重要性を持っています。今年初めて工業局から紡績所及び染色設備業者の指導を受けて、省エネ技術指導団を結成しました。設備の改善、技術の導入から著手しました。省エネ効果は良好です。各定型機は年間144公秉重油の使用量を節約できます。28萬の重油支出を低減できます。CO 2の排出量は425トンです。

工業局の沈栄津副局長によると、染色は紡績産業の化粧師で、経済部が原油価格を調整する時、特に重油価格に注意して、価格を調整するのは他の油製品より低くて、中油はそこで毎年百億の収入を損失します。

工業局が打ち出した定型機の省エネ技術指導は、強盛染をモデルとして普及センターに提出し、強盛は設備を指導団によって省エネ改善を行い、廃水処理を改善してから向上させることに大きな助けがあります。

紡績所の汪雅康會長は、定型機の省エネ技術指導は流亜科學技術、力根実業、亜磯工業、正紡興業、中日合成、臺灣日華、淮ジャス機械、福盈などの業界を結び付けて、産官學研の分野を跨ぐ組合せとなり、紡績染色設備、薬剤、制程の全面的な改善になると指摘しています。

工業局は今後、染色機の水、電気、蒸気ボイラー、熱石炭アミューズメント爐などの動力システムと染色廃水の減少に向けて、省エネ?炭素削減の大躍進指導計畫を推進する。