Les Effets Du Traitement Thermique De Tissu Non Tissé Aiguilleté De Fibres De Polyester

"P > non - tissé est la technologie de la non - tissage dans notre industrie non - tissé, le développement de la technologie de production, les produits sont plus compétitifs sur le marché et la possession, principalement dans les applications de base de cuir synthétique, les matériaux filtrants, matériaux géotechniques, tissus décoratifs et dans d 'Autres domaines.

Au cours des dernières années, le développement rapide de techniques telles que les épines / a, le textile, la pulvérisation à fusion et d 'autres techniques dans les processus et les produits a suscité des exigences plus élevées en ce qui concerne les performances et la diversification du processus de non - tissage des aiguilles et des produits.

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Http: / / p > Les études sur les tissus non tissés sont essentiellement axées sur la sélection des matières premières, la quantification des fibres, la profondeur et la densité des aiguilles, mais il n 'y a pas encore d' études approfondies sur l 'utilisation des techniques de traitement thermique pour améliorer leur structure et leurs performances, en particulier en ce qui concerne les tissus non tissés en polyester en tant que matériau de filtration de l' air, et sur la manière d 'utiliser les techniques de traitement thermique pour améliorer leur efficacité de filtration et élargir les avantages de leurs applications et de la protection de l' environnement.

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< p > le processus de traitement thermique provoque la modification de la structure moléculaire de la structure et de la forme de fibres, de sorte que l'unité de structure stable à faible degré de changement de l'unité de structure d'une grande stabilité.

Provoqué par le traitement thermique de changement de micro -, la réalisation complète de changement dans les propriétés macroscopiques de fibres et de produits, par exemple de stabilité dimensionnelle, de résistance, de toucher, et ainsi de suite.

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Par conséquent, les procédés de traitement thermique sont souvent utilisés pour améliorer la structure et les performances des matériaux non tissés afin d 'améliorer leurs performances d' utilisation et de répondre aux applications des matériaux non tissés dans les domaines de la santé, de la filtration par anneau, de l 'géotechnique, etc.

à cette fin, nous choisissons une température et un temps appropriés pour le traitement thermique des tissus non tissés en polyester et la détection des performances.

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"P > matières premières expérimentales est le Yang Yingyang non - tissé machines Co., Ltd Jiangsu production de polyester aiguille non tissé tissu.

L 'équipement comprend un thermomètre à balayage différentiel DSC - q200, un sèche - linge de type R - 3, une machine à forte textile yg026a, une table d' essai intégrée de la performance des filtres lzc - H, un appareil de mesure de l 'écoulement des pores capillaires de type CFP - 1100a, une balance électronique pl203 et un appareil d' épaisseur des tissus de type yg141d.

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< p > la partie de traitement thermique des expériences avec r de stéréotypes machine de séchage, à 210 ° C de longueur fixe pversal dans l'état de non - tissés de polyester aiguilleté respectivement 1, 2, 3, 4 min, puis à température ambiante dans un refroidissement naturel, de manière statique pendant 24 heures, avant et Après le traitement thermique de test de performance de tissu polyester non tissé aiguilleté par différents temps un traitement thermique, avec l'absence de traitement pour l'analyse des propriétés de contraste; < a href = "l'ouverture et http: / / www.91se91.com / News / list.aspx? Classid = 101112107107" > < / a > test de performances de filtration par écoulement capillaire de type CFP-1100A PMI de pores de l'instrument de mesure avant et après traitement thermique de polyester non tissé aiguilleté et de l'ouverture la distribution de la taille des pores de test de la performance globale; le filtre de type LZC-H non - tissés de polyester aiguilleté sur avant et après traitement thermique de banc d'essai pour tester l'efficacité de filtration.

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< p > la vitesse de cristallisation de polymères par la vitesse et la vitesse de croissance de cristaux de noyau de génération de commande.

Lors de la cristallisation, l'influence de la température de nucléation de la vitesse, mais aussi sur le taux de croissance du cristal.

La température est trop élevée, n'est pas propice à la nucléation, la température est trop faible, l'influence de la vitesse de croissance cristalline.

Le degré de cristallisation et de cristaux de zone de distribution a un effet sur les propriétés physiques et mécaniques de fibres de polyester et de tissu.

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"> p > Lorsque la température augmente entre 180 °C et 200 °C, la vitesse de croissance du noyau cristallin augmente tandis que la cha?ne moléculaire continue d 'avoir une activité cinétique considérable, qu' il est facile d 'introduire une plaquette dans le noyau cristallin, que la vitesse de croissance du cristal s' accélère et que La vitesse globale de cristallisation augmente rapidement.

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< p > Lorsque la température entre 200 ° C et 230 ° C, avec l'augmentation de la température, une cha?ne moléculaire de mouvement thermique de molécules, ordonnés par la formation de noyaux instable ou ne formant pas facilement, même si la capacité de mouvement moléculaire est très forte, mais la vitesse de cristallisation relativement faible de l'ensemble, le temps nécessaire à l'achèvement du processus de cristallisation augmente progressivement, en particulier à 230 ° C à une vitesse de cristallisation effectué plus de 10 min, de pic de cristallisation n'est pas évidente.

Dans des conditions de 210 ° C de sorte que la vitesse de cristallisation relativement modéré.

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En résumé, a = href = "http: / / www.91se91.com / News / LIST.Aspx? Classid = 10111121071105" > PET / a > à 210oc C, le temps nécessaire pour achever le processus de cristallin est de 3 min et, en fonction du temps nécessaire pour achever le processus de cristacristalli, sélectionne1, 2, 3 et 4min pour le traitement thermique; le traitement thermique permet d 'améliorer sensiblement les propriétés mécaniquelogistides tissunon tissés en polyester avec le temps nécessaire pour le traitement thermique.L' augmentation du temps favorise l 'amélioration de la cristallisation, l' augmentation de la résistance à la rupture de la base et la diminution de l 'allongement de la rupture par rapport au traitement; l' essai d 'ouverture et l' essai d 'efficacité de filtration.

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Les résultats de l 'expérience "p" montrent, d' une part, qu 'avec le temps de traitement thermique, la taille moyenne de la nappe de polyester non tissée diminue progressivement et, d' autre part, que la répartition de l 'ouverture se rétrécit légèrement.

D'autre part, l'efficacité de filtration de particules de petite taille améliorée, en particulier l'efficacité de filtration de particules à taille de particule ≥ 2.0um, par la première de 46%, 70%, l'efficacité de filtration globale améliorée.

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