Bioenzyme Precision Method For Improved Coverage Capillary Effect Environmentally Protective Peracetate Blanchissement

Les tissus non tissés produits à partir de fibres cellulosiques, après avoir été cuits et blanchis, présentent des variations importantes non seulement en termes de propreté apparente, de blanchissement élevé, mais aussi en termes d 'absorption d' eau, de mouillage, de douceur et d 'absorption et d' utilisation de carburants et d 'agents de finition.La cuisson et le blanchiment en particulier sont importants pour la production et le développement de produits de santé non tissés.

La cuisson et le blanchiment sont des procédés alternatifs de fabrication de produits non tissés, la production effective peut être raisonnablement choisie en fonction des exigences spécifiques.Si le tissu non tissé, qui est finalement utilisé dans des applications médicales et cosmétiques, n'est pas le plus important critère de performance, en particulier pour les garnitures en peluche, les tampons hémostatiques ou les accessoires de blessure, il est préférable d'exiger que les fibres présentent une capacité d'absorption élevée et une faible quantité de résidus chimiques, alors que l'opération de blanchiment est secondaire.

Amélioration de l 'efficacité de la couverture par bioenzyme

Les fibres de coton sont des fibres naturelles de fibres non tissées dont la teneur en impuretés naturelles dépend de l'origine, de la maturité et d'autres facteurs.L 'exercice de cuisson a pour but d' éliminer les impuretés naturelles ou anthropiques présentes sur les fibres, telles que la cire, la pectine, etc., et d 'éliminer les résidus d' huiles filées, les encrassements, etc., des fibres synthétiques après avoir été cuits.

Après cuisson, il est possible d 'améliorer sensiblement les propriétés de mouillage, d' absorption d 'eau, etc. du tissu non tissé, d' améliorer la qualité de l 'aspect du produit, tout en empêchant les interférences de ces impuretés sur la teinture et le post - finissage.Après la cuisson, l 'effet après cuisson peut être testé par l' effet capillaire ou par le pourcentage de résidus de cire grasse, la teneur en résidus étant généralement d 'environ 0,2%.En outre, étant donné que les fibres sont soumises à l'action d'un produit chimique tout en étant préparées à la cuisson et à l'élimination, l'ampleur des dommages qu'elles subissent peut être exprimée par le débit de cuivre et d'ammoniac ou par la variation de la force du tissu non tissé.

Comme le non - tissé lui - même n 'est pas adapté à l' utilisation d 'un procédé de cuisson lors de la finition d' un tissu classique, le procédé de traitement des fibres est généralement utilisé lorsque le produit a besoin d 'être cuit.Lors de l 'exercice de cuisson, la température requise est supérieure ou égale à 100 °C, de préférence à 120 °C à 130 °C si l' équipement le permet, seule cette condition de cuisson permet d 'éliminer les impuretés des fibres et d' assurer une bonne absorption d 'eau.Dans des conditions d 'utilisation constante de l' agent d 'entra?nement de cuisson, l' augmentation de la température de cuisson facilite l 'élimination du magazine et réduit le temps de cuisson; à l' inverse, la température est faible et la durée de cuisson est courte.

La bioenzyme est une technique de cuisson de fibres cellulosiques qui est largement répandue.Dans le cadre de la cuisson traditionnelle, les eaux usées, qui nécessitent une grande quantité d'eau de nettoyage après la cuisson, ont un impact considérable sur l'environnement, mais l'utilisation de méthodes de raffinage bioenzymatique permet non seulement d'évacuer efficacement les impuretés, mais aussi de réduire considérablement la pollution de l'environnement.Le raffinage à l 'aide d' enzymes n 'affecte pas seulement le squelette cellulosique, mais réduit au minimum les dommages causés à la surface de toile non tissée.L 'utilisation d' un mélange approprié peut avoir un effet positif sur l 'effet de cuisson.Si l 'on remue au cours d' un procédé de purification bioenzymatique, on peut réduire la durée et l 'utilisation de l' enzyme tout en améliorant l 'efficacité de la toile non tissée.

Blanchiment de peracétate respectueux de l 'environnement

Le blanchiment a pour but de détruire les pigments naturels et artificiels sur les non - tissés et d 'améliorer le blanchissement des produits non tissés.Les études sur la structure et la nature des fibres naturelles ne sont pas encore approfondies et l'étude sur le coton brun a révélé que les Marrons présents dans les fibres de coton sont principalement des cyprès et des pigments de coton, qu'ils ont des propriétés acides, qu'ils contiennent des doubles liaisons conjuguées dans la structure moléculaire et que La présence de pigments affecte sans aucun doute le blanchissement des fibres de coton.Lors du blanchiment d 'un tissu non tissé contenant un liant, les effets de l' agent de blanchiment sur l 'adhésif sont pris en compte.

Il existe également deux grandes catégories d'agents de blanchiment, à savoir la réduction et l'oxydation.L 'agent de blanchiment réducteur produit un effet de blanchiment par réduction des pigments, mais après que le produit blanchi a été placé dans l' air pendant une longue période, le Pigment réduit a tendance à être à nouveau oxydé de la couleur de la peau (?Les agents de blanchiment oxydants tels que l 'hypochlorite de sodium, le Peroxyde d' hydrogène et ainsi de suite sont souvent utilisés dans le traitement industriel de non - tissés.

Le procédé de blanchiment actuel comprend trois types de blanchiment: le blanchiment non tissé est dominé par le blanchiment par immersion, tandis que les fibres courtes de coton sont essentiellement sous forme de fibres dispersées.Le processus de blanchiment des fibres est un processus intermittent, l 'ordre de traitement dans la production effective est le suivant: remplissage ?cuisson ? ?lavage ??blanchiment ??lavage ?séchage, ou remplissage ??blanchiment ??lavage ?séchage.La séquence de traitement dépend du type de fibre traitée.Les tissus de coton à teneur en lignine jusqu 'à (?) utilisent généralement la première séquence de traitement, tandis que les tissus de peigne à teneur en impuretés réduite peuvent être traités dans la seconde.Un fabricant britannique d'équipements non tissés met actuellement au point la première ligne de production continue dans le monde, qui est fondée sur des machines d'imprégnation saturées et des machines à laver.

Le blanchiment au peracétate est une technique de blanchiment largement étudiée et encouragée récemment.L 'acide peracétique est un agent de blanchiment respectueux de l' environnement qui présente des caractéristiques telles que l 'absence de rejets de substances nocives et une faible consommation d' énergie dans le processus de blanchiment.Le procédé de blanchiment au peracétate selon les meilleures conditions est de 8% en quantité d 'agent de blanchiment, la température de 70 °C, le pH de 7% et le temps de blanchiment de 60min.L 'acide peracétique est obtenu par réaction d' anhydride acétique ou d 'acide acétique glacé avec du peroxyde d' hydrogène et, en raison de sa facilité de décomposition, il convient de tenir pleinement compte des précautions de sécurité lors de la fabrication, du transport et de la manutention de l 'acide peracétique.Les matériaux d 'équipement qui ont été blanchis à l' acide acétique sont de préférence de l 'acier inoxydable et de l' aluminium (teneur minimale de 95%), du verre, de la céramique, etc.