Ultra - Fine Fibre Research And Development

Oui.

Invité: Dai Li Xing, professeur au Département des matériaux et de la chimie de l 'université de Suzhou

Un autre projet autonome de recherche et de développement dans le domaine des nouveaux matériaux, dirigé par le professeur Dai rexing de l 'université de Suzhou et mené en coopération avec la nouvelle société de textile et de technologie du Jiangsu, a permis d' achever le projet de recherche - développement sur les applications technologiques essentielles et l 'industrialisation de l' ultra - fine Copolyester extensible et contr?lable.

Dai Li Xing a indiqué que les tissus ultra - fines sont élégants et nobles et qu 'ils sont depuis longtemps au premier plan de l' industrie textile mondiale, tandis que le procédé linéaire est une nouvelle technologie de fabrication de fibres ultrafines à faible co?t et de haute qualité qui permet d 'économiser l' énergie, de réduire Les émissions.

Fibre de polyester ayant une différence de taux de rétrécissement différents est une partie importante de fibres synthétiques, est également un matériau idéal de tissage du tissu de haute qualité, par retrait physiques des fibres de polyester, procédé de production de placé après une période de temps de retrait est réduite, de sorte à obtenir des taux de rétraction stable, par procédé chimique est efficace.

Un procédé simple de faible co?t direct de filage

Modérateur: application dans le domaine de la fibre composite à fonctions multiples et, plus largement, de recherche de fibres ultrafines sont toujours de l'attention, la situation globale ultra - fine de ce projet contr?lable de Copolyester à retrait de fil entièrement étiré de filage direct?

戴禮興: Super contr?lable de Copolyester à retrait de fil entièrement étiré de filage direct de projet détaillé les matières premières utilisées afin d'acide téréphtalique et d'éthylène glycol, comme composant de base, de l'Acide isophtalique et du polyéthylène glycol comme composant de copolymérisation de quatre composants Copolyester, le taux de retrait de régulation de changements de fibres principalement par l'intermédiaire de composants de copolymérisation.

Sur une machine classique de filage fdy par micro - trou formé directement la grande difficulté de fibres ultrafines, ce projet à l'aide de redresseur de régulation de taux de retrait de la fibre la valeur CV, de stabiliser le retrait de fibres, à l'aide de trois rouleaux de traction thermique, et de commander avec précision le processus de filage et d'autres moyens, à la contraction de la production contr?lée de moins d'investissements de Copolyester (fil entièrement étiré fdy) de fibres fines, le titre total atteint 20dtex ~ 30dtex, ou de fibres ultrafines de monofilaments de titre 0.3dtex ~ dtex, de 15 à 70% de taux de contraction entre réglable.

Modérateur: les entreprises à domicile et à l'étranger ont été à la recherche de la meilleure manière de préparation de fibres fines, et par rapport à des procédés classiques de préparation, le procédé de filage direct quels sont les avantages?

戴禮興: la contraction de fibres sur une fonction importante de fibres de résistance à l'usure et de style, de la contraction différents ayant les caractéristiques et applications très différentes, de sorte que la contraction de la production contr?lée de fibres ultrafines ayant une grande importance.

Préparé par le procédé de filage direct de fil entièrement étiré fdy Ultrafine est sur une machine classique par filage de micro - trous, directement formée de fibres ultrafines, procédé de fabrication simple et à faible co?t de production, la protection de l'environnement, mais de filage direct de la production de fibres ultrafines de processus de formation de fibres filabilité, de filage par fusion et de refroidissement lors de la technologie de la rupture de la fibre et d'empêcher la génération de poils est le contr?le de la production la difficulté.

Par rapport aux ultrafilaments composites, la production directe de ultrafilaments permet de réduire le rejet de 300 kg de déchets par tonne de filaments, ce qui représente une économie de 5 100 yuan par tonne.

Il peut également être utilisé en combinaison avec d 'autres fibres (laine, soie, etc.) qui ne sont pas résistantes aux solvants ou aux alcalins, ce qui n' est pas comparable au procédé composite.

Ainsi, comme l 'un des procédés de production de fibres ultrafines, le filage direct sera mis au point et promu sur la base des progrès technologiques.

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Three innovations to achieve Fiber contraction controlled and Ultrafine

Animateur: Quelles sont les principales innovations du projet par rapport aux technologies existantes?

Dai Li Xing: notre projet a pour objectif principal d 'innover dans les technologies existantes sur trois fronts.

Premièrement, la conception d 'un redresseur flexible et réglable: afin de réduire les contraintes internes des fils de polyester dans le processus d' étirage, de ralentir le développement de la structure secondaire des fils primaires, de stabiliser le processus, etc., la technologie existante a placé sous l 'assemblage de filature une zone de chauffage et d' isolation, communément appelée réfrigérateur lent.

étant donné que les spécifications et l 'installation du refroidisseur sont fixes, l' effet de refroidissement des fils primaires ne peut être commandé que par régulation de la température du refroidisseur.

Bien que le refroidisseur puisse être filé sans heurt dans une gamme de températures plus large, la température a un effet sensible sur la microstructure de la fibre, ce qui a un effet négatif sur la performance et la qualité de la fibre finie.

Ce projet a permis de mettre au point un nouveau redresseur destiné à remplacer un réfrigérateur réfrigérant en combinaison avec des prédictions de modèles et des données expérimenta. Comparà un réfréfrigérateur, le vent soufflé par un soufflsoufflsouffleur latéralagit verticale sur un faisceau de filaments, tout en empêchant le soufflsoufflsoufflet latéral de soufflsoufflsouffler directement sur la surface de la plaquede pulvérisation, ce qui permet de stabiliser les propriétés de contraction des fibres primaires tout en facilitant l 'installation de démon, et en économil' électricité, en particulier pour la production de fibres totalde 20 dtx ~ 30dtex, ou de monofilamendes ultrafines inférieurà 0,5 dtx monofilamendes monofilamendes monofilamendes monofilamendes monofilamendes monofilamendes, par rapport à 0,5 fibre d 'ester

Deuxièmement, la régulation de la rétractabilité des fibres ultrafines: les fibres de polyester rétrécissantes produites par des procédés physiques diminuent après un certain temps de rétrécissement et, par conséquent, pour obtenir un taux de rétraction stable, il faut recourir à des procédés chimiques.

Procédé de copolymérisation de nous le principal moyen de retrait de fibres de régulation, selon le mécanisme résultant de la contraction, en ajoutant entre un second monomère de l'Acide isophtalique (IPA) de la région pour contr?ler la quantité amorphe et cristallin, ce qui permet de réguler le degré de retrait de fibres.

Par l'intermédiaire d'un système de recherche de la relation de correspondance entre l'IPA et taux de contraction.

En outre, des segments souples de grandes molécules PEG dans la cha?ne principale, de réduire les barrières techniques de formation de cha?ne de pliage requise pour surmonter, il est avantageux de microcristalline est généré, le Copolyester obtenu une augmentation significative de la taille de la cristallite de coloration de fibres, à la modification et, en raison de la baisse de la température de pition vitreuse, de résistance à la traction facile, réduit produit de peluchage pendant l'étirage.

Enfin, le filage direct de fibres ultrafines fdy, procédé de commande de la vitesse d'enroulement: fdy jusqu'à 5000 m / min, et le petit nombre de fibres de denier total de variétés de produits, 30dtex uniquement pour une taille totale 20dtex ~, ou de monofilaments de titre inférieur à dtex, directement à partir de la filière de formation de filaments dans le trou d'éjection de super, très difficile, et de matières premières non polyester classiques et 20 la tête de machine de filature à grande vitesse, la technologie de production des exigences plus élevées.

Outre le contr?le précis de la température de filage, la vitesse de filage, de conditions de processus et d'autres conditions de soufflage, une rédaction classique est remplacé par deux la rédaction de trois rouleaux thermiques, de sorte que la chaleur d'étirage et de réglage plus suffisante et stable, et peut améliorer la stabilité de l'uniformité de La fibre et des propriétés de retrait.

L'industrie de la technologie de fabrication de nouveaux moyens de tissu de haute qualité

Modérateur: après plus de trois ans de recherche et de développement de la pratique, jusqu'à présent, comment l'application de ce projet? Quelles sont les avantages économiques et sociaux?

戴禮興: Mon pays a toujours été un filage composite, procédé de production de fibres fines, mais le processus complexe, de co?t élevé, de produire facilement des problèmes de protection de l'environnement, etc. nous sur un dispositif fdy classiques, de pformation appropriée, en direct de filage de fibres ultrafines et contr?lable par contraction, obtenu de bons résultats, ont obtenu des avantages économiques considérables.

Le projet d'investissement 20.000.000 yuan, par exemple, de 2008 à 2010, les bénéfices de nouveaux projets pour atteindre 5281.2 millions, d'économiser de 1313.55 millions chaque année, de nouvelles taxes 1761.38 millions.

- retrait de COPOLYESTERS de fil entièrement étiré de filage direct de la technologie de raffinage est très prometteur.

C'est comme un avantage de préparation avant le filage direct et de fibres ultrafines de uniques, une excellente performance; deuxièmement, parce qu'un total de fibre de polyester différents en fonction de son degré de retrait thermique, peut être de différents types de produits et de performance.

Par exemple, le taux de rétrécissement thermique dans la fibre de 15% à 25%, et peut être utilisé pour toutes sortes de tissu crêpe, tissu, tissu jacquard; le taux de rétrécissement thermique de fibres pour 15% et 40%, peut être utilisé pour de la laine, de couvertures, de fourrure synthétique expansé, etc.; le taux de rétrécissement thermique de la fibre de 40% à 70%, et peut être utilisée pour un cuir synthétique, daim artificiel, et ainsi de suite.

Grace à la modification chimique de la fibre de polyester et de faire facilement la contraction des fibres en raison de leur taux élevé de retrait à l'eau bouillante et le taux de retrait de stabilisation favorisée, en particulier pour des composites et une fibre de type mer - ?lot, pour la production de haute qualité de tissu imitation daim, Le Cachemire imitation de peau de pêche, de haute densité de tissu.

Par conséquent, composé de contraction contr?lable de la technologie et de microfibres de est un nouveau moyen de fabrication de tissu de haute qualité.

L'évaluation de l'utilisateur

Super technique d'affinage de retrait de COPOLYESTERS de fil entièrement étiré de filage direct, de monofilaments de titre et de filaments de denier total est très faible, la difficulté de haute technologie, des fibres de style unique.

Cette technique par l'intermédiaire de l'unité d'application, de formation de fibres, de fibres de qualité stable, le taux élevé de produits de luxe, de fibres facilement la fonction Contractile évident, technologie mature, de faible co?t, d'économie d'énergie et de réduction des émissions, nous apporter bien des avantages économiques et sociaux.

J'espère que sur cette base à l'avenir le développement d'autres fonctions ultra - filaments, afin d'étendre le champ d'application.