Tangshan San Xing Da Chimique Autonome De Recherche Et De Développement De La Production De Fibre Modale Avec Succès

Ont une relation telle que du spandex et "Lycra", pour de nombreux consommateurs finals, est peut - être pas savoir ce qui est de la fibre de viscose, modal, mais familier.

Doux et confortable, un bon drapé, de perméabilité à l'humidité, une excellente performance, que de nombreux consommateurs de devenir modal fan de ".

C'est pourquoi, une fois que l'Autriche Lenzing modal est la "une", c'est encore Lenzing "bébé boule".

Malheureusement, la fibre modale de représentants de haut niveau de la technologie de production de fibres de cellulose, a toujours été à l'étranger de monopole, le monde est seulement autrichienne Lenzing, Inde Bora, etc. capable de produire.

De la Chine sur le marché une large application de fibre modale, depuis longtemps, tous dépendent de l'importation.

Toutefois, cette réalité est passif, la récente de Tangshan San Xing Da Chemical Fiber de convoquer un identification va changer.

San - fibre modale peut remplacer l'entrée

Tangshan

Fibre modale dans un changement de type d'humidité élevée sur la base de module de viscose et de fibres à module élevé à l'état humide, on peut dire que la valorisation de produits de fibres de viscose classique, à haute valeur ajoutée.

Selon les normes internationales bisfa, le module de résistance à la sécheresse et le module d 'humidité sont des indicateurs décisifs pour déterminer si les fibres sont des fibres moldaves.

Depuis la fin du XXe siècle, plusieurs fabricants nationaux successifs de fibres courtes viscoses ont mis au point des fibres à module d 'humidité élevé.

Que tout le monde ne peut pas, Tangshan San Xing Da Fiber pourquoi capable de réaliser une percée, briser le monopole de la production internationale, en fibre modale? Les experts de l'industrie qu'équipements de technologie de pointe et de forte intensité de R & D pour leur a jeté une base solide.

Selon le Centre Chemical Fiber Co., Ltd, Tangshan San responsable, au début de la création de la société, puisque la société Lenzing, l'Autriche a introduit une avancée de la clé de dispositif et procédé de production de fibre de viscose et, sur cette base, la digestion continue d'entreprises, d'absorption et de l'innovation, avec du processus de conception, de l'équipement de production, l'installation et la pleine capacité de débogage et DC correspondant, de fibres de viscose de la capacité de production à partir de la première ligne de 2 millions de tonnes par an à plus de 6 millions de tonnes par an actuellement, des fibres discontinues de niveau de La technologie de fabrication a été considérablement améliorée.

Actuellement, la clé de l'équipement, de réaliser leur conception, leur fabrication.

Et le Centre national de technologie et de post - doctorat, tels que des postes de travail académicien soft power, pour les entreprises de produits

à l 'heure actuelle, le projet Xingda modale a permis de construire une ligne de production pilote de 5 000 tonnes / an, d' achever la pformation de 15 000 tonnes / an de la ligne de production industrielle, de mettre au point des technologies de production de fibres moldaves et des équipements correspondants, avec des droits de propriété intellectuelle novateurs et autonomes.

La clé est de préférence un degré élevé de polymérisation et de pate à papier à haute teneur en Cellulose alpha de matières premières, des additifs et de l'huile de formulation spéciale; élaboration de colle et le processus de filage, exclusive de sodium cristallin à basse température dans un bain d'acide d'extraction de sulfate de sodium et de technologie, et procédé pour adapter le dispositif de clé et de pièces.

Le projet a été de demande de brevet 6, dans laquelle a autorisé 2.

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La protection de l 'environnement des matières premières peut être traitée comme il se doit.

Bien que les fibres moldoves soient déjà produites en grandes quantités dans le cadre de l 'Hinda Chemical fibres, les experts ont continué de s' intéresser à des questions telles que l' approvisionnement en matières premières, les émissions de polluants, la promotion de la marque et d 'autres questions liées au développement durable des produits.

En réponse, l 'analyse des techniciens des fibres chimiques de l' Hinda a montré que, compte tenu de l 'expérience acquise dans la mise au point des fibres modéliques par les sociétés, la pate moldave exigeait davantage de fibres de méthyle et exigeait également des conditions particulières de polymérisation.

En conséquence, la société a importé plusieurs types de pate de bois à l 'étranger et de l' unité spéciale de la pate de coton à l 'essai, la sélection de variétés de matières premières adaptées à la production de Moldavie.

Après plus de deux ans d 'expérience, la société a constaté que les matières premières pour satisfaire aux exigences de la production moldave n' étaient pas nécessairement importées de haute qualité de pate de bois, la production de filaments adhésifs de la pate de coton a été traitée et peut également S' adapter à la demande.

En d 'autres termes, la découverte de matières premières pour la production de fibres moldaves est incontestablement très importante.

Dans le procédé de production de modal, la quantité d'utilisation de disulfure de carbone classiques de production de fibre de viscose est beaucoup plus élevé de disulfure de carbone, comment assurer autant que possible la récupération, la pollution de l'environnement. Dans ce contexte, le Centre a l'avantage de fibre est unique.

La société a introduit un dispositif de recyclage des gaz d'échappement de Ta?wan avancée, pour les entreprises de la cha?ne de production de gaz d'échappement d'un système de récupération de pformation d'optimisation de l'utilisation de l'adsorption de sulfure d'hydrogène alcalin, de récupération et de disulfure de carbone, procédé de lavage, de disulfure de carbone et du sulfure d'hydrogène dans le gaz d'échappement pour le traitement de récupération, atteindre le double objectif de la gestion de la pollution et d'économiser de l'énergie et de réduire la consommation.

Par l'application du dispositif d'adsorption, de disulfure de carbone à 98%, le taux de recyclage de sulfure d'hydrogène d'atteindre l'efficacité de traitement de 75,5%, 99,5% et pratiquement atteint une pollution zéro, zéro émission, peut générer d'énormes avantages économiques et sociaux.

Les experts estiment que le Centre de Tangshan San de fibres sur le projet modal, non seulement de briser le monopole international, comme les fibres de cellulose régénérée ajoute de variétés nouvelles et importantes, de contribuer à améliorer le niveau technique de la production intérieure de fibre de cellulose régénérée, et par l'intermédiaire de production de fibre modale, peut promouvoir une série de nouveaux processus, le développement et l'application de nouvelles technologies.

Par exemple, de promouvoir le développement de haute qualité de la pate à papier, le niveau global de promotion de la technologie en Chine; par exemple la recherche et l'utilisation de bain acide de Sodium nitrate d'accélération faible Extraction technique, de promouvoir le progrès de la technologie et de l'industrie.

Dans le Centre de fibres chimiques responsable de l'avis, le lot de production de fibre modale est l'entreprise d'obtenir des résultats, il reste beaucoup à faire.

Il s' agit notamment de la mise au point d 'une série de produits à base de fibres moldoves, dont l' application s' étend des sous - vêtements tricotés à d 'autres domaines tels que le lit, les cow - boys, les tissus de haute qualité, etc.; de la poursuite de l' étude des procédés de production et des techniques de préparation de la pate; de l 'utilisation des systèmes de marketing pour une diffusion réussie sur le marché, de la concurrence avec les produits moldaves étrangers, etc.

En outre, la relation entre la taille et l 'efficacité doit être soigneusement prise en compte dans le processus d' industrialisation des fibres moldaves.

à la différence des fibres viscoses ordinaires, les fibres moldaves sont des produits à forte valeur ajoutée et à forte teneur technologique qui ne sont pas adaptés à l 'échelle de la route à grande échelle pour atteindre l' objectif initial de production de fibres chimiques de 30 000 tonnes / an.