Introduction To Basic Process For Chandail

Basic Process

Amplitude (stentering)

On utilise la cellulose, la soie, la laine, etc.

La plasticité dans des conditions humides avec le tissu de largeur progressivement à la dimension spécifiée et Live de séchage, de sorte que le processus de tissu de forme est stable, également appelé fixée de finition.

Le tissu dans des traitement de finition avant le blanchiment, de la teinture et de l'impression par exemple dans de tels processus, souvent par la tension, la force de la cha?ne du tissu à l'allongement, retrait de trame, et de produire d'autres inconvénients, par exemple de largeur non uniforme, la lisière irrégulière, la sensation rugueuse, plat avec Aurora.

Afin de rendre le tissu présente une largeur uniforme stable, et peut améliorer ces inconvénients et de réduire la déformation de tissu avant de prendre dans le processus général de tissu de base, d'achever le traitement de coloration, sont soumis à une rame de finition.

2.

(pre - rétrécissement)

Le rétrécissement est procédé physique pour réduire la contraction des tissus après immersion dans de l'eau afin de réduire le processus de retrait.

Tissus à tissage, la teinture et la finition, par l'intermédiaire de à est soumis à une tension à onde de flexion élevée est réduite, et, par conséquent, appara?t un phénomène d'allongement.

Et le tissu de fibres hydrophiles d'immersion se gonfle lorsqu'il est mouillé, de fibres, de diamètre de fil de cha?ne et de fils de trame augmente, de sorte que la déformation de fils de cha?ne avec une hauteur de vague, de raccourcir la longueur de tissu, formée de psy.

Quand le tissu après le séchage, le gonflement de dispara?tre, mais de diversion de friction entre les fils est toujours le tissu maintenu à l'état contracté.

Machine de retrait de tissu pré - est d'abord par jet de vapeur ou par pulvérisation à l'humidité, à imposer par extrusion mécanique, de sorte que la flexion avec une hauteur de vague, puis par séchage de type lache.

Tissu de coton de pré - réduction après rétrécissement peut être réduite à moins de 1%, et en raison de la fibre, fil entre l'extrusion et de frottement, la souplesse de la sensation du tissu peut également être améliorée.

Tissu de laine par pré - traitement de rétraction de tissu mou, par de l'eau chaude ou de trempage et de pulvérisation de vapeur après séchage, lentement dans l'état flasque, de sorte que le tissu cha?ne et trame à se contracter.

De retrait de tissu et des organisations concernées.

Le tissu utilisé pour l'évaluation de degré de rétrécissement de psy.

3.

(CreaSe - reSiSting)

Des changements de la composition et de la structure de fibres d'origine, d'améliorer son élasticité, de sorte que le tissu n'est pas facile de plis avant de prendre dans le processus connu sous le nom de finissage anti - plis.

Principalement pour le filage de fibres de cellulose pure ou de mélanges, peut également être utilisé pour des tissus de soie.

De finissage anti - plis de développement est divisé en trois phases: 1) avant le milieu du XXe siècle dans les années 50, au début de l'urée - formaldéhyde, le corps de rétraction de finissage anti - plis principalement pour un tissu de fibres de viscose, de sorte que sa stabilité dimensionnelle, à retrait réduit.

2) au milieu du XXe siècle dans les années 50 à 60, de commencer la production de tissus de coton et les états - Unis, le tissu à l'état sec et humide présentent une bonne résistance au froissement.

Au cours de cette période, il y a beaucoup de nouveaux agents de finition.

3) après le milieu des années 60, apprêt d'infroissabilité.

La finition de produits de polyester et tissu de coton mélangé par pressage, de vêtements, de fibres synthétiques à partir de thermofixage. Par conséquent, l'avant de prendre peut maintenir très plat et de plissage.

Le tissu de finissage anti - plis, de performance de réponse des propriétés de résistance accrue, et de prendre ainsi que des propriétés améliorées.

Résistance au froissement de tissus de coton et de stabilité dimensionnelle par exemple a considérablement amélioré la capacité de séchage rapide, facile à laver peut également être améliorée, même si la résistance et la performance de résistance à l'usure avec différents degrés de réduction, dans des conditions de procédé de contr?le normal mais n'affecte pas la porte de la performance.

Tissu de viscose entre résistance au froissement améliorée, dont la résistance à la rupture est également légèrement améliorée, une résistance à la rupture humide augmente de manière significative.

Mais de finissage anti - plis sur d'autres a une certaine influence sur les performances, tels que des tissus de l'allongement à la rupture réduite à différents degrés, résistant au lavage avec un agent de finition et différentes, la solidité de la teinture de produits a augmenté, la solidité à la lumière de certains agents de finition de réduire certains colorants.

4. Le réglage thermique (chaleur Setting)

Le thermostat est un procédé de stabilisation relative de la forme des fibres thermoplastiques, de leur mélange ou de leur entrelacement, principalement pour le traitement de fibres synthétiques telles que les fibres synthétiques de polyester ou de polyester déformables après chaleur et de leurs mélanges.

Les tissus en fibres thermoplastiques génèrent des contraintes internes pendant le processus textile et sont susceptibles de plier et de déformation par l 'humidité, la chaleur et la force extérieure du processus de teinture.

En conséquence, dans la production (en particulier dans les procédés thermiques humides tels que la teinture ou l 'impression), le traitement est généralement effectué à des températures inférieures à celles du processus suivant, c' est - à - dire à des températures inférieures à celles du processus suivant, en vue d 'empêcher la déformation du tissu par contraction et de faciliter le traitement par voie arrière.

En outre, des fils tels que des fils élastiques, des fils à faible élasticité et des fils à expansion peuvent être fabriqués à l 'aide d' un procédé de thermoformage combiné à d 'autres actions physiques ou mécaniques.

Les tissus thermostatiques présentent, outre une plus grande stabilité dimensionnelle, d 'autres caractéristiques, telles que l' amélioration de la résistance à la résilience humide et de la capacité de déclenchement des poils, et une plus grande rigidité manuelle.

Apparence

Procédé de finition

Blanchissement (Whitening)

The process for Increasing the blanchissement of Textile Crystal White by Light Complementation Principles

Les textiles blanchis contiennent encore des matières microjaunes, et le blanchiment renforcé peut endommager les fibres.

L 'utilisation d' un agent de blanchiment permet de compléter le bleu et le jaune et d 'améliorer le blanchissement du textile sans endommager les fibres.

Procédé de blanchiment fluorescent bleu et un sur deux.

L'ancien de blanchiment de tissu avec un colorant ou un Pigment bleu très pale, afin de compenser l'absorption de la lumière jaune, en raison de l'augmentation de la luminosité, de tissu diminue et un peu sombre.

Et un agent de blanchiment fluorescent est un composé organique à proximité de couleurs, de colorant sur le tissu, après excitation par des rayons ultraviolets par fluorescence bleu, violet, et la réflexion de lumière jaune de complémentarité, d'augmenter la blancheur et de luminosité de tissus, de meilleurs résultats que le bleu.

De blanchiment fluorescent peut également être combiné avec le blanchiment, ou de finissage anti - plis de calibrage dans un bain.

2. Le calandrage (Calendering)

Catissage malléable au moyen de fibres dans des conditions de température et d'humidité du tissu de surface de roulement à plat ou de laminage parallèle de fines entailles, pour le processus de promotion de tissu brillant.

Le laminoir comprend un certain nombre de rouleaux durs et souples lisses sur une seule surface.

Le cylindre dur est un cylindre métallique dont la surface est polie ou gravée à l 'aide d' une ligne parallèle dense, souvent équipée d 'un dispositif de chauffage.

Le rouleau souple est un rouleau en fibre ou un rouleau en plastique polyamide.

Après le laminage du tissu par une combinaison de rouleaux souples, le fil est écrasé, la surface est lisse, le brillant est renforcé, la main dure, connu sous le nom de laminoir horizontal.

Après le laminage du tissu à travers deux rouleaux souples, le fil gagne un peu plus d 'équilibre, la lumière est douce, la main tendre, la mine B pour le laminage doux.

La température à l'aide de différentes combinaisons de cylindres de pression, le sodium et le changement de mode, vêtements de tirage, ce qui permet d'obtenir différentes de brillance.

Catissage est le traitement mécanique, sa durabilité de tissu brillant de mauvais résultats, si le tissu de rembourrage et un corps de rétraction de la résine d'abord au début et après le pré - séchage de rame, de brillance peut être obtenue après plus de durabilité.

3. Gaufrée (

)

La plasticité des fibres permet de laminer le tissu à une certaine température à l 'aide d' une paire de rouleaux rigides, souples, concaves et convexes ayant une certaine profondeur de texture, ce qui permet d 'obtenir un effet de texture concave.

Le coton coloré ou imprimé ou le tissu mélangé lavé / coton peut produire un effet de laminage durable s' il est imprégné d 'un fluide de travail de résine lors de la finition de laminage.

Les tissus de fibres synthétiques peuvent être laminés directement après impression.

Le procédé de laminage d 'un tissu à rouleaux souples par des rouleaux en caoutchouc hautement élastiques à surface plane est connu sous le nom de moulage.

Peluches, peluches (sanding)

Procédé d 'abrasion d' une couche de velours courte et dense sur la surface d 'un tissu à l' aide d 'un rouleau de polissage

Range.

Le tissu abrasif présente des caractéristiques telles que l 'épaisseur, la douceur et la chaleur, ce qui permet d' améliorer les propriétés d 'administration du tissu.

Un tissu en Suede de suede peut être fabriqué après polissage d 'un tissu en polyester déformable ou fortement rétracté.

Un tissu de base à base de fibres synthétiques ultrafines est obtenu par immersion d 'émulsions de polyuréthane laminées et de poils abrasifs, ce qui permet d' obtenir une Suede synthétique ayant un effet de simulation.

The Role of pudding (or pudding) is similar with the principle of pudding (or pudding) and that makes the Textile surface into duvet.

En revanche, les poils sont généralement couverts par des aiguilles métalliques (dont les poils sont également utiles pour les poils), principalement des fils de trame de tissu, qui sont épais et longs.

L 'assemblage des peluches permet aux fils de trame de produire simultanément des peluches et des peluches courtes et denses.

L 'assemblage du velours permet de ma?triser l' amplitude de la réduction de la résistance du tissu, dont la qualité est le principal indicateur de la densité et de l 'uniformité du velours.