Silicone Modified Phenolic Resin

En tant que première résine synthétique industrialisée, la résine phénolique a 100 ans d 'histoire et est largement utilisée dans les plastiques moulés, les matériaux isolants, les revêtements, l' adhérence au bois, etc., en raison de l 'accessibilité des matières premières, de la facilité de synthèse et des nombreuses exigences de performance après durcissement de la résine.

Toutefois, la résine phénolique a une faible activité de réaction et la réaction de durcissement libère de l 'eau condensée de sorte que le durcissement doit se faire à haute température et à haute pression, ce qui limite considérablement son utilisation dans le domaine des matériaux composites.

Afin de surmonter les défauts inhérents à la résine phénolique, d 'améliorer encore les performances de la résine phénolique et de répondre aux besoins de développement technologique de pointe, on a procédé à de nombreuses études de modification de la résine phénolique.

La résine de silicone présente une excellente résistance à la chaleur et à l 'humidité.

La résine époxy modifiée par l'utilisation d'un monomère de silicone, et un groupe hydroxy - méthyle ou hydroxyle phénoliques dans une résine novolaque de réagir, de résistance à la chaleur et de résistance à l'eau améliorée par une résine phénolique.

à l'aide de différents monomères de silicone ou un mélange de résine de monomères et de résine phénolique modifiée, les différentes propriétés de résine phénolique modifiée, présentant une grande sélectivité.

Les composites préparés à l 'aide de résines phénoliques modifiées à base de silicone peuvent être utilisés pendant de longues périodes à des températures comprises entre 200 et 260 °C et peuvent être utilisés en tant que matériaux résistant instantanément aux hautes températures comme matériaux d' ablation tels que roquettes, missiles, etc.

élément de bore dans la structure moléculaire de la résine phénolique inorganique résistant à la chaleur est introduit, permet la résine phénolique modifiée de bore, de résistance à la température instantanée et de propriétés mécaniques, de résistance à l'ablation de la résine phénolique bien plus que d'ordinaire, ils ont autant de roquettes, missiles et pour que l'Utilisation des techniques spatiales dans le domaine spatial comme une excellente résistance à l'ablation de matériaux.

Procédé amélioré de bore le plus fréquent de la résine phénolique, par réaction de phénol est de l'acide borique et de l'acide borique de phényle, puis avec une solution aqueuse de formaldéhyde ou de Poly - réaction de formaldéhyde, la génération d'une résine phénolique contenant du bore.

Le bore de la résine phénolique durcie de résidus de carbone à 900 ° C de 70%, une température de pic de décomposition à 625 °.

En outre, des liaisons B - o plus souples, plus résistantes et plus mécaniques ont été introduites dans la structure moléculaire de borophénol; les structures réticulées tridimensionnelles contenant du bore dans le produit de durcissement présentent une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure résistance au rayonnement neutronique que les résines phénoliques en général.

La résistance à la flexion du stratifié de Carbon - borophénol obtenu est de 420 MPa et la résistance au cisaillement de 39,7 MPa; la vitesse d 'érosion de masse oxy - acétylène n' est que de 00364g / s, soit 20% de moins que le matériau carboné / barophénol.

La résistance à l'eau d'une solution aqueuse de formaldéhyde en utilisant le procédé de synthèse de bisphénol - a de la résine phénolique de bore a été améliorée.

Dans les années 70, Beijing Glass Steel Academy composites Co., Ltd (Beijing 251 Factory) et l 'université de Hebei ont développé avec succès la résine de borophénol, la production quantitative de ces dernières années.