紅豆集團：“高質(zhì)量發(fā)展先鋒” 潘家祥 引領(lǐng)服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)智化

　　紅豆集團“高質(zhì)量發(fā)展先鋒”潘家祥：　打造5G智能工廠，引領(lǐng)服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)智化變革

　　在科技飛速發(fā)展的今天，紅豆旗下紅豆股份西服廠成功打造了國內(nèi)領(lǐng)先的5G全連接智能工廠，為服裝制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了生動的范例。這座以產(chǎn)品個性化、設(shè)計協(xié)同化、供應(yīng)敏捷化、制造柔性化、決策智能化為標準的5G智能工廠，不僅提高了生產(chǎn)效率，更在服裝定制領(lǐng)域開創(chuàng)了全新的模式。

　　這一轉(zhuǎn)變的背后，是紅豆股份西服廠廠長潘家祥帶領(lǐng)團隊為智能化改造奮戰(zhàn)的日日夜夜。2021年紅豆股份西服廠智能化生產(chǎn)線改造完成，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)，紅豆股份西服廠形成業(yè)務(wù)流和人機系統(tǒng)2個生態(tài)閉環(huán)，為紅豆西服產(chǎn)品線做精做細夯實基礎(chǔ)，不斷向高端化、舒適化邁進。2023年西服廠實現(xiàn)銷售利潤雙增長，目前已獲國家工信部授予的5G全鏈接智能標桿工廠、服務(wù)型制造示范企業(yè)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿示范工廠等三項國家級榮譽。近日，在紅豆集團黨委開展的“高質(zhì)量發(fā)展先鋒”主題活動中，潘家祥獲評第十一批“高質(zhì)量發(fā)展先鋒”榮譽。

　　近年來，紅豆股份西服廠圍繞智能化改造提升生產(chǎn)力，圍繞高端化轉(zhuǎn)型完善產(chǎn)品線，工廠“數(shù)字大腦”的誕生，使得以前的勞動密集型生產(chǎn)不再是主流，取而代之的是充滿科技和未來感的生產(chǎn)場景。

　　在紅豆股份西服廠的生產(chǎn)線上可以看到很多智能化設(shè)備。比如智能吊掛線，就像是一條條高效運轉(zhuǎn)的“生產(chǎn)線傳送帶”，先進的控制系統(tǒng)，能夠根據(jù)生產(chǎn)計劃和工序需求，智能調(diào)整傳送速度和方向，確保每件西服裁片都能準時準確主動到達指定位置，實現(xiàn)流水線的智能平衡。每個工序的操作員只需等待吊掛送達，就能輕松取下進行縫制或其他操作，省去了大量搬運和整理的時間。智能吊掛線還具備數(shù)據(jù)收集和分析的功能，實時監(jiān)控生產(chǎn)進度、質(zhì)量狀況等信息，為管理者提供決策支持。這樣，不僅能提高生產(chǎn)效率，還能保證西服的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

　　此外還有穿梭于車間的AGV機器人實現(xiàn)了物料的精準配送;全自動裁床通過5G鏈接，打通前后端鏈路，讓生產(chǎn)和設(shè)計端時時同步，一件西服從量體到完成僅需7天;通過每個工位上的數(shù)字屏幕便可快速了解每個崗位的工作內(nèi)容，有效節(jié)約工人和管理者的時間成本……

　　5G+智能工廠，讓紅豆作為傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)有了更多的科技范兒。紅豆股份西服廠充分利用了5G技術(shù)的云邊協(xié)同能力，實現(xiàn)了從零售端3D量體倉、用戶數(shù)據(jù)到生產(chǎn)端縫紉機、裁床、AGV等要素的全連接，形成了一條完整的智能化生產(chǎn)線。借助人工智能和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，工廠能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)流程，精確控制每一個環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期的準確性。

　　“和傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比，5G智能生產(chǎn)線使工廠人均效率整體提升20%、單耗成本下降10%、生產(chǎn)效率提高32%、降低在制品30%、縮短交期40%，為企業(yè)減少半成品堆積，降低產(chǎn)品周轉(zhuǎn)周期，提升紅豆男裝的行業(yè)市場競爭力。”潘家祥介紹。2023年11月，紅豆5G全連接智能工廠作為紅豆集團與無錫聯(lián)通打造的首個服裝行業(yè)5G智能柔性工廠，成功入選國家級5G工廠名單，實現(xiàn)從“自動化生產(chǎn)”向“智能制造”“優(yōu)勢制造”的進化升級。

　　目前，紅豆股份西服廠已鋪設(shè)智能吊掛生產(chǎn)線21條，引進全自動鋪布機、全自動模版機、全自動裁床、AGV機器人、智能壓燙機等智能生產(chǎn)設(shè)備，其中車間內(nèi)智能裝備數(shù)量324個，車間內(nèi)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)量230個，通過人機交互，實現(xiàn)多種產(chǎn)品、多流程、多形態(tài)、多單元快速轉(zhuǎn)換與協(xié)同作業(yè)的柔性生產(chǎn)模式。

　　“整個西服廠的智能化改造，以個性化定制為先鋒。”潘家祥介紹，通過5G網(wǎng)絡(luò)，紅豆股份西服廠完成從設(shè)計端到生產(chǎn)制造端再到營銷端的全連接。這種全連接使得消費者在零售端進行的3D量體數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r、準確地傳輸?shù)缴a(chǎn)端，為個性化定制提供了精確的數(shù)據(jù)支持。

　　“在以往傳統(tǒng)的操作過程中，定制首先需要做成手工畫板，然后再進行到裁剪、放板，如今通過5G，設(shè)計稿完成便可自動傳輸?shù)讲么玻瓿勺詣优虐妫瑴蚀_度達到100%。”這個實現(xiàn)個性化定制的過程，可以說是科技與時尚、技術(shù)與設(shè)計的一次完美融合。紅豆自主研發(fā)的5G量體倉、5G無軌柔性智造以及智能標識服務(wù)三大模塊，覆蓋了服裝個性化定制的全過程。其中，5G量體倉可以精確地獲取消費者的身體數(shù)據(jù)，為后續(xù)的定制提供基礎(chǔ);5G無軌柔性智造則能夠根據(jù)這些數(shù)據(jù)，快速調(diào)整生產(chǎn)線，實現(xiàn)個性化服裝的快速生產(chǎn);而智能標識服務(wù)則能夠確保每一件定制服裝都有獨特的標識，滿足消費者的個性化需求。

　　這一目標的實現(xiàn)，既依賴于5G技術(shù)的高帶寬、廣連接、低延時特性，也與潘家祥及團隊對智能制造的深度理解和實踐有關(guān)：“以客戶需求為導(dǎo)向用數(shù)字化連接客戶，智能化和自動化提升企業(yè)的運行效率做到‘?dāng)?shù)智換腦’‘自動換手’。”

　　通過高端化和智能化的轉(zhuǎn)化，從2021年開始，紅豆股份西服廠銷售額持續(xù)同步提升，毛利率也得到同時提升。“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”為紡織服裝這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提供了一條更高效、更智能的發(fā)展之路，推動企業(yè)進一步降本、提質(zhì)、節(jié)能、增效，形成新質(zhì)生產(chǎn)力、邁向高質(zhì)量發(fā)展。

　　“以智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)落地‘新制造’，以產(chǎn)品科技創(chuàng)新激發(fā)‘新動能’”，紅豆5G全連接智能工廠作為紅豆集團數(shù)智化轉(zhuǎn)型的重要成果之一，它的成功實踐展示了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的巨大潛力和廣闊前景。通過科技創(chuàng)新帶來的產(chǎn)業(yè)煥新，使新質(zhì)生產(chǎn)力的優(yōu)勢在企業(yè)不斷顯現(xiàn)，也充分展現(xiàn)出紅豆銳意“上新”的姿態(tài)。