一雙鞋利潤只有2元 但這里卻賣出了9.2億雙

　　“雙11”快來了，你搶的品牌女鞋很可能是“惠東造”!從1981年開始起步發(fā)展，走過近40年的崢嶸歲月，制鞋產(chǎn)業(yè)已成為惠東經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主力軍。一路走來，惠東鞋業(yè)是如何完成“智慧蛻變”的?惠東鞋業(yè)正在全力推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級，未來又將何去何從，謀求更廣闊的舞臺?

　　歷史：40年鞋業(yè)完成“智慧蛻變”

　　1981年，港商李炳好回到家鄉(xiāng)惠東縣黃埠鎮(zhèn)，辦起了首家家庭式手工作坊。自此，制鞋產(chǎn)業(yè)在惠東落地生根，惠東成為全國最早的鞋類生產(chǎn)基地。1992年，瞄準(zhǔn)鞋業(yè)商機(jī)，港商林基隆在惠東吉隆創(chuàng)辦了惠州龍?jiān)葱瑯I(yè)有限公司(以下簡稱“龍?jiān)葱瑯I(yè)”)。

　　1996年，位于黃埠鎮(zhèn)的華麗鞋業(yè)有限公司引入當(dāng)?shù)厥讞l機(jī)器制鞋流水線，打破了制鞋業(yè)的生產(chǎn)格局。隨后，龍?jiān)葱瑯I(yè)也引入了機(jī)器制鞋流水線。林基隆的兒子林小虎介紹，“引入后工序簡單化，產(chǎn)量翻幾番。”此后，當(dāng)?shù)卦S多鞋企開始致力開發(fā)機(jī)器制鞋流水線。惠東鞋業(yè)如雨后春筍般生出，由小到大，由弱到強(qiáng)。

　　“女鞋和童鞋需求更高，我們專注做女鞋和童鞋的開發(fā)、設(shè)計(jì)及生產(chǎn)加工。”2005年，林小虎成為龍?jiān)葱瑯I(yè)接班人，時至今日，鞋企規(guī)模擴(kuò)大至10倍，這里的工人已增加到600多人。廠里3條自動化流水線，一天下來，可以生產(chǎn)1 .5萬雙鞋子。

　　與龍?jiān)葱瑯I(yè)類似，不少鞋企在發(fā)展中壯大。經(jīng)過近40年的精心培育，惠東鞋業(yè)走過了由貼牌向自主品牌生產(chǎn)轉(zhuǎn)變、由手工作坊向機(jī)械化制造轉(zhuǎn)變、由單一市場向國內(nèi)外市場兼有轉(zhuǎn)變、由低端產(chǎn)品向高端和特色產(chǎn)品轉(zhuǎn)變、由家族式管理向現(xiàn)代企業(yè)和集團(tuán)化發(fā)展轉(zhuǎn)變的艱辛歷程，形成了以研發(fā)設(shè)計(jì)、原料供應(yīng)、模具加工、成型組裝、包裝裝潢、產(chǎn)品銷售一條龍和以時尚女鞋為主打產(chǎn)品的鞋業(yè)發(fā)展格局。

　　現(xiàn)狀：已成惠東經(jīng)濟(jì)發(fā)展主力軍

　　在初期很長一段時間里，惠東黃埠鞋被稱為“禮拜鞋”，意思是質(zhì)量差只能穿一個星期。“沒有好的質(zhì)量，就會被市場無情淘汰。”惠東鞋業(yè)決定生產(chǎn)質(zhì)量過硬的鞋子，技術(shù)改造效果明顯，讓產(chǎn)品告別了“禮拜鞋”的稱號。

　　“我們生產(chǎn)的鞋子基本是對外銷售，質(zhì)量要求更高。”為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少淘汰產(chǎn)品，林小虎專門組建了質(zhì)量管控體系，按照國際標(biāo)準(zhǔn)定義，有規(guī)范操作的作業(yè)流程。“只有質(zhì)量過硬，企業(yè)才有生命力。”

　　最新數(shù)據(jù)顯示，2017年，惠東全縣50家制鞋企業(yè)通過了SA 8000認(rèn)證，150家通過了ISO14000認(rèn)證，200家通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。Camel等60多個國際國內(nèi)鞋類知名品牌選擇惠東企業(yè)作為制造商。惠東鞋業(yè)取得了一番成績，于2006年被國家授予“中國女鞋生產(chǎn)基地”，并連續(xù)二次通過考核復(fù)評，被省有關(guān)部門評為“廣東女鞋名城”和“廣東省鞋材生產(chǎn)基地”。2018年被省授予“省級出口工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量安全示范區(qū)”稱號，鞋產(chǎn)品合格率達(dá)到99%。“

　　貼牌是做人家的生意，品牌是干自己的事業(yè)。”惠東鞋業(yè)不再滿足給別人貼牌，開始在自主品牌上下工夫。目前已經(jīng)培育了2個中國馳名商標(biāo)、11個廣東省名牌產(chǎn)品、21件廣東省著名商標(biāo)。

　　廣東鞋業(yè)廠商會會長助理張滿豐稱，惠東制鞋業(yè)以主打時尚女鞋為特色，在廣東鞋業(yè)出口中占有較大分量，在廣東制鞋產(chǎn)業(yè)中有著舉足輕重的地位。

　　陣痛：生產(chǎn)經(jīng)營面臨困難與挑戰(zhàn)

　　受原材料、成本、競爭等各種因素的影響，廣東制鞋業(yè)也遭遇了前所未有的挑戰(zhàn)。近年來，惠東制鞋人員也逐步感受到“寒冷”。一些惠東鞋廠老板感慨：“上世紀(jì)八九十年代，生產(chǎn)的鞋根本就不愁賣。最近幾年接到的訂單越來越少，利潤越來越微薄，生意更難做了。”林小虎也無奈，現(xiàn)在市場很透明，一雙鞋子成本價多少，客戶都很清楚，“一般一雙鞋子能賺一兩元就不錯了。”

　　惠東鞋業(yè)進(jìn)入轉(zhuǎn)型升級“陣痛期”，該如何提升“中國女鞋生產(chǎn)基地”?業(yè)內(nèi)認(rèn)為，惠東鞋業(yè)目前可謂是機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，關(guān)鍵是鞋企要改變傳統(tǒng)思維，抓住機(jī)遇，依靠現(xiàn)有平臺發(fā)力，才能可持續(xù)發(fā)展。

　　考慮到面臨的人力成本、進(jìn)口稅等問題，林小虎幾年前有跨國建廠的想法。“緬甸請一個普工只需要近千元，而惠東請一個普工至少要4000元。在制鞋成本上，僅在工人工資一項(xiàng)上比中國有優(yōu)勢，而在原材料運(yùn)輸、工人效率、工時穩(wěn)定性等方面遠(yuǎn)遜于中國。”

　　舉措：已成立縣鞋業(yè)科技創(chuàng)新中心

　　通過這幾年成功試水，惠東制鞋業(yè)電商轉(zhuǎn)型已逐步從企業(yè)自發(fā)開展向政府規(guī)模化引導(dǎo)和培育轉(zhuǎn)變。建設(shè)惠東縣鞋業(yè)科技創(chuàng)新中心、惠鞋聯(lián)、金順輝科技孵化基地、現(xiàn)代營銷第三方服務(wù)平臺，這是惠東謀劃鞋業(yè)的四項(xiàng)重點(diǎn)工作。

　　“鞋企老板的痛點(diǎn)在哪里?就要克服困難，不斷改進(jìn)。”惠州金順輝科技企業(yè)孵化園的三位創(chuàng)始股東如是說。該孵化園專注服務(wù)于惠東鞋業(yè)轉(zhuǎn)型升級，園區(qū)現(xiàn)已建成從設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)到銷售的完整產(chǎn)業(yè)鏈體系。

　　記者注意到，在鞋面制鞋車間，新研發(fā)的智能針織鞋面與3D元素的時尚休閑鞋被某綜藝節(jié)目的明星所青睞。新購回的機(jī)器能大大縮短工藝流程，讓傳統(tǒng)300人流水線減為70人。

　　而在鞋底生產(chǎn)車間，引進(jìn)了惠東首條二次成型的鞋底生產(chǎn)線，節(jié)省了大量的人力，也解決了污染問題。金順輝科技企業(yè)孵化園總經(jīng)辦江聰慧介紹，惠東縣正在支持其與廣東工業(yè)大學(xué)、廣東省機(jī)器人協(xié)會、東莞鞋機(jī)協(xié)會建立合作機(jī)制，依托惠東縣制鞋產(chǎn)業(yè)研發(fā)鞋業(yè)智能制造技術(shù)并在全縣推廣，推動鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)全面升級改造。

　　當(dāng)前惠東鞋業(yè)面臨的轉(zhuǎn)型升級迫切、急需搶占產(chǎn)業(yè)“微笑曲線”兩端的困境。惠東要加快突破家族式管理模式，持續(xù)地推動鞋業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級，不斷調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，盡快轉(zhuǎn)變貿(mào)易增長方式，創(chuàng)造鞋業(yè)國際品牌，把“惠東制造”轉(zhuǎn)變?yōu)椤盎輺|創(chuàng)造”。