生產(chǎn)過程智能化在紡織工業(yè)至關(guān)重要

　　經(jīng)過幾年來的努力，生產(chǎn)過程智能化在紡織工業(yè)的多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都取得了明顯的進展和顯著的成效。如經(jīng)緯的E系統(tǒng)，覆蓋了從開清棉到并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒的紡紗生產(chǎn)全過程;杭州開源的印染MES系統(tǒng)，對染色生產(chǎn)工藝在線檢測、自動控制及自動配送進行全方位管理;山東康平納的全自動筒子紗染色系統(tǒng)，實現(xiàn)了包括染料助劑自動配料和筒子紗自動輸送，建成了自動化、連續(xù)化生產(chǎn)線;上海和鷹開發(fā)了從人體三維測量到服裝CAD、三維虛擬試衣、自動剪裁、吊掛縫紉的服裝全過程生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　生產(chǎn)過程智能化系統(tǒng)，向下連接智能化設(shè)備，向上與管理智能化軟件系統(tǒng)集成，并對智能化新模式新業(yè)態(tài)提供必不可少的支撐，處于整個智能制造的核心地位。下一步的發(fā)展方向包括：建立在線監(jiān)測系統(tǒng)，能充分采集制造進度、現(xiàn)場操作、質(zhì)量檢驗、設(shè)備狀態(tài)等現(xiàn)場信息;建立生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)庫，并與過程控制、生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)集成。很重要的是能夠?qū)ιa(chǎn)計劃、調(diào)度實現(xiàn)生產(chǎn)模型化分析，進行過程的量化管理，成本的在線動態(tài)跟蹤。系統(tǒng)的目標(biāo)是實現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)共享，工藝流程改造，實時在線優(yōu)化，全面提升企業(yè)的生產(chǎn)資源優(yōu)化配置水平。

　　青島紅領(lǐng)集團的網(wǎng)絡(luò)化MTM平臺應(yīng)用于男西裝個性化定制，依據(jù)大規(guī)模樣板庫，以訂單信息流為核心，任務(wù)分配給計算機網(wǎng)絡(luò)控制的多個柔性加工單元組成的分布式制造系統(tǒng)，實現(xiàn)了快速響應(yīng)，而在其后臺，則有功能較強的信息化系統(tǒng)支撐;無錫吉姆兄弟公司專門從事網(wǎng)絡(luò)化男襯衫個性化定制，客戶通過網(wǎng)站或微信在線提供照片和有關(guān)尺寸，實現(xiàn)量體下單。公司依據(jù)建立的人體模型數(shù)據(jù)庫和版型庫，對訂單分析后進行生產(chǎn)，從下單到產(chǎn)品生產(chǎn)出來最快只需45分鐘，客戶從下單到收到貨品一般不超過兩天的時間。

　　服裝個性化定制發(fā)展迅速，下一步將更多地著眼于以下方面：依托基于網(wǎng)絡(luò)的個性化定制平臺與用戶實現(xiàn)深度交互，讓客戶更多地參與設(shè)計開發(fā)，達到產(chǎn)品充分個性化;企業(yè)的設(shè)計、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理、服務(wù)體系與個性化定制需求相匹配，有更加柔性化的生產(chǎn)設(shè)備和信息化系統(tǒng)支撐，以降低成本，提高效率;利用大數(shù)據(jù)技術(shù)對用戶的碎片化、個性化需求數(shù)據(jù)進行挖掘，逐步完善企業(yè)個性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，更加貼近客戶的新需求等。服裝的大規(guī)模定制在“十二五”已經(jīng)作為共性關(guān)鍵技術(shù)提出，實際是運用高新技術(shù)逐步解決個性化需求與生產(chǎn)效率的矛盾，要以接近大規(guī)模生產(chǎn)的成本和速度進行個性化服裝的定制生產(chǎn)。這是一個很大的挑戰(zhàn)，需要更多的技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，有很長的路要走。