紅領(lǐng)：超前十年的定制信息化

　　RCMTM系統(tǒng)的淵源，要追溯到2003年，它是張?zhí)N藍的父親張代理力排眾議的結(jié)果。當(dāng)時服裝還是一個遍地黃金的行業(yè)，但張代理眼中，“低成本+低價格+渠道”金字塔不是制造業(yè)的長期出路，只有高附加值才能有可持續(xù)發(fā)展。有一次張代理在參觀一家日本的服裝定制企業(yè)，看到對方在很多方面實現(xiàn)了自動化，比如激光裁剪、電腦設(shè)計和打版等。于是他萌生了以工業(yè)自動化的手段來實現(xiàn)定制的想法，而這是歐美日這么多服裝大企業(yè)都沒有完成的任務(wù)。

　　可以想見，在一個大路平坦的年代，偏要走一條崎嶇的山路，絕非一個受歡迎的選擇，哪怕山路之后風(fēng)光旖旎。張代理的決定在公司內(nèi)部沒有受到一丁點的支持，而除此之外，更大的困難還在于服裝定制技術(shù)的實現(xiàn)。

　　規(guī)模化最基本的要求就是標(biāo)準(zhǔn)化，張代理琢磨著如何把定制的各個環(huán)節(jié)都變成標(biāo)準(zhǔn)化的環(huán)節(jié)。但衣服定制的高附加值，就體現(xiàn)在量體、制版這個依賴于經(jīng)驗的人工環(huán)節(jié)上，因為每個人的體型有細微差別，駝背幅度、啤酒肚形狀等等，差之毫厘可能謬以千里。

　　所有老師傅和國外專家都告訴張代理這個技能沒法速成。無奈之下，他只有自己花時間研究，經(jīng)過反復(fù)嘗試改進，終于發(fā)明只需5分鐘測量19個部位，就能準(zhǔn)確掌握一個人的體型細節(jié)的方法。這一套方法叫“量得快”，時至今日還是紅領(lǐng)量體的標(biāo)準(zhǔn)方法。

　　技術(shù)難關(guān)克服，推廣難題又來了。最初，紅領(lǐng)定制業(yè)務(wù)時經(jīng)常出現(xiàn)不同門店同時下單，后臺出現(xiàn)面料不足的情況。張代理想將流程整體打包信息化，最初他嘗試從國外引進技術(shù)，但發(fā)現(xiàn)國外也沒有成熟平臺，又得從零開始研究，從每一個訂單的每一個細節(jié)開始著手，從個性化的數(shù)據(jù)中尋找共性。

　　從市場大好的2003到蕭條的2013，10年時間，投入自有資金2.6億，經(jīng)歷了無數(shù)失敗和推倒重來，大規(guī)模定制化的紅領(lǐng)工廠已經(jīng)完全成型，同時完成的還有銷售運營、公司管理、組織架構(gòu)、生產(chǎn)體系的整體轉(zhuǎn)型。與當(dāng)初領(lǐng)先于紅領(lǐng)的品牌相比，紅領(lǐng)至少超前了十年。