歌莉婭：每一件衣服都要優質面料

　　不同于某些企業采取的生產與品控一體管理的模式，歌莉婭專門成立了獨立的品控部門，為了從源頭上實現品質監控，歌莉婭品控部的面輔料檢驗部門嚴格執行對所有面料的外觀品質都要經過QC100%檢驗的標準。

　　在歌莉婭投資建設的專業面料檢測實驗室中，所有布料都要經過色牢度、PH值、甲醛、可分解致癌芳香胺等方面的檢測。對甲醛這類對人體安全有害的物質(空氣中含量超過0.01mg/立方米時就會引起人體不適)，歌莉婭嚴格執行GB18401國家紡織品基本安全技術規范中直接接觸皮膚類(B類)的甲醛含量≤75mg/kg、非直接接觸皮膚類(C類)的甲醛含量≤300mg/kg的要求，并會對每批次面料進行多次的甲醛測試確保沒有疏漏。

　　在嚴格的品控體系中，每一款面料都要經過檢測合格后才能投入生產。

　　優質的面料在通過品控部門的檢測后，會被陸續送往生產部門，通過裁剪、縫制、熨燙等一系列工序后，最終加工成精致的歌莉婭服裝。

　　歌莉婭對于生產環節的監控幾乎到了“強迫癥”的地步，不允許有一丁點的瑕疵和紕漏。在生產前,會做好樣板測試，并和參與該款式生產的所有人員召開產前會議，制定清晰的品質標準，確保所有的準備工作做好后，方可開始生產。

　　面料到達生產部門之后，首先要按照專業團隊設計的服裝排料圖裁剪出服裝的各部分裁片。這些裁片并不能直接送往下一步工序，因為在歌莉婭的品控體系中，所有裁片都需要經過專業人員檢驗合格后，才流至下一個工序生產。在生產過程中，生產線工人熟知每道工序的品質要求，并嚴格遵守對某些工藝要求高的工序進行手工修剪，以達至工藝與版型完美的境界。歌莉婭的生產流程對每個員工的要求是沒有“差不多”，只有“行或不行”，讓每一個員工養成良好的工作習慣和工作標準，做到人人都是QC，從而將品質標準通過逐個生產工序來實現完美。

　　最終的成衣通過三次全檢，分別為生產部門檢驗人員對半成品、成品的100%檢驗、以及QA進倉前的100%檢驗，以確保生產出來的服裝皆為優質產品。