泉州“新型3D橫編針織鞋面”受追捧 趕制40萬雙出口歐洲

　　近日，位于福建省永春縣的泉州市勁超針織實業有限公司新廠房內，上百臺橫編針織機剛“入住”便開工了，正在趕制40萬雙出口歐洲的新鞋面。

　　“傳統的運動鞋面由皮革或經編針織而成，制鞋時需多次印染、拼接、粘合。我們生產的新型橫編針織運動鞋面，可一次成型，花樣、顏色多變，生產企業只要購買鞋底，就可將其直接粘合成一雙完整的鞋子，節省了不少工序，且產品美觀、輕便、透氣、環保。”總經理莊炳燦說，據了解，該企業還與國際接軌，在全國率先制定3D針織鞋面標準，本月即將實施。

　　這一去年“6·18”參展的創新成果，訂單如雪片一樣飛來，其中有不少是國內外著名一線品牌。目前，企業日產1.5萬雙鞋面的生產線，基本滿負荷運轉。

　　勁超針織公司一直從事鞋服輔料生產，主要生產自主發明的免燙、抗皺、抗翹的橫編針織材料。其中，該企業與廣東省一家機械廠合作用4個多月時間研制出國產化機械設備，價格只是德國造的1/4。同時，與福州大學等組成研發團隊，很快攻克制造橫編針織鞋面的核心技術，生產出一體成型的鞋面。

　　依靠這一新產品，該企業去年實現產值翻兩番。“我們從晉江移師永春，投資1.2億元建新廠。下一步將增加設備、擴大規模，爭取日產10萬雙鞋面，帶動制鞋業轉型升級。”企業負責人莊炳燦說。

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　　產業要興，龍頭須強。面對當前復雜的經濟形勢和日趨嚴格的資源環境約束，調動企業自主創新能力、加快培育龍頭企業，比任何時候都更為迫切。

　　無論是傳統產業轉型升級，還是新興產業發展壯大，都離不開驅動創新。10多年來，依托“6·18”平臺，我省集聚了2000多家海內外高校和科研院所項目資源，征集推介科研成果8萬多項，對接合同項目2.9萬多項，帶動社會投資7000多億元。一大批新材料、新工藝、新技術項目成果成功轉化落地，一大批科技“小巨人”變身行業“領頭羊”。

　　從制造到智造的華麗轉身

　　6月5日，位于永春縣的泉州市勁超針織實業有限公司新廠房內，上百臺橫編針織機剛“入住”便開工了，正在趕制40萬雙出口歐洲的新鞋面。

　　“傳統的運動鞋面由皮革或經編針織而成，制鞋時需多次印染、拼接、粘合。我們生產的新型橫編針織運動鞋面，可一次成型，花樣、顏色多變，生產企業只要購買鞋底，就可將其直接粘合成一雙完整的鞋子，節省不少工序，且產品美觀、輕便、透氣、環保。”總經理莊炳燦說，企業還與國際接軌，在全國率先制定3D針織鞋面標準，本月即將實施。

　　這一去年“6·18”參展的創新成果，訂單如雪片一樣飛來，其中有不少是國內外著名一線品牌。目前，企業日產1.5萬雙鞋面的生產線，基本滿負荷運轉。

　　“中國鞋都”是晉江一張亮麗的名片，要保持優勢、提高競爭力，轉型升級是唯一出路。

　　勁超針織公司一直從事鞋服輔料生產，主要生產自主發明的免燙、抗皺、抗翹的橫編針織材料。其中，與廣東一家機械廠合作，僅用4個多月，便研制出國產化機械設備，價格只是德國造的1/4。同時，與福州大學等組成研發團隊，很快攻克制造橫編針織鞋面的核心技術，生產出一體成型的鞋面。

　　依靠這一新產品，企業去年實現產值翻兩番。“我們從晉江移師永春，投資1.2億元建新廠。下一步將增加設備、擴大規模，爭取日產10萬雙鞋面，帶動制鞋業轉型升級。”莊炳燦說。

　　創新驅動，才能支撐發展，引領未來。近年來，通過“6·18”平臺，我省各地圍繞支柱產業競相開展項目對接，力克產品同質化高、競爭力不強等問題，推動一批區域傳統產業有了新起點，許多企業從制造邁向智造，成長為行業龍頭企業。