壓花機的操作技術

　　一、準備工作：

　　1使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加，油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內加入純凈20#液壓油，油位高度通過油標桿看出，一般加到下機座的2/3的高度。

　　2檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑。

　　3接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅動柱塞上升，當熱板閉合后，油泵繼續供油，使油壓上升到額定值(14.5MPa)時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。

　　4熱板的溫度控制：合上旋轉按鈕SA1，平板開始加熱，當平板的溫度達到預先設定值時，自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設定值。

　　5硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕SB2，交流接觸器得電，油泵工作，當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環。

　　二、液壓系統

　　1液壓油應采用20#機械油或32#液壓油，油液必須精細過濾后再加入。

　　2定期將油液放出，進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。

　　3機器各部件應保持清潔，柱軸與導架間應經常加油，保持良好的潤滑。

　　4發現異常噪聲應立即停機檢查，排除故障后方可繼續使用。

　　三、電氣系統

　　1主機和控制箱要有可靠的接地

　　2各接點必須夾緊，定期檢查是否有松動現象。

　　3保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。

　　4發現故障應立即停機檢修。

　　注意事項

　　操作壓力不可超過額定的壓力(14.5MPa)。

　　模具最小尺寸應大于φ150mm。

　　停止使用時應切斷總電源。

　　運行時立柱螺母須保持擰緊狀態，并定期檢查是否有松動。

　　空車試機時，必須在平板內放入60mm厚的墊板。