解讀45項紡織標準——標準制定應與技術發展同步

　　在國家質量監督檢驗檢疫總局、行業標準全部為推薦性行業標準，其中新制定標準13項，修訂16項。

　　修訂標準是以1991~2003年間的標準為基礎進行修訂的，解決了標準老化和技術落后問題，使之與當前的技術發展水平和市場需求相適應。

　　新標準主要是根據國內多年來的生產實際和技術創新成果制定的，填補了國內空白。方法標準基本采用了ISO國際標準，提高了我國標準與國際標準接軌的程度。

　　這批標準在制定和修訂過程中嚴格按照國家標準委及工信部制定的有關管理辦法規定的程序和要求進行。由標準主要起草單位在調查研究、試驗驗證基礎上，提出標準草案，形成標準征求意見稿及相關附件，分送標準化技術委員會及有代表性的企業廣泛征求意見，時間為兩個月;標準主要起草單位對各方面所提意見進行綜合、匯總、分析后，對標準征求意見稿進行修改，提出標準送審稿;送審稿由標準化技術委員會或技術歸口單位組織審查，形成標準報批稿及其附件，報送中國紡織工業協會;中國紡織工業協會審查后，對符合要求的項目，由協會分管領導簽發，以正式公函的形式報送國家標準委及工信部審定、批準公布。

　　國家標準部分

　　國家質量監督檢驗檢疫總局、國家標準化管理委員會于2011年1月10日和14日分別批準發布了16項紡織工業國家標準。

　　一、強制性國家標準GB 18401-2010《國家紡織產品基本安全技術規范》對紡織產品的基本安全性能提出要求，是對2003年版標準的修訂。

　　該技術規范適用于在我國境內生產、銷售和使用的服用、裝飾用和家用紡織產品，出口產品可依據合同的約定執行。其與GB 18401-2003的主要技術變化有：嬰幼兒的年齡由24個月改為36個月。產品分類由A、B和C類代號改為直接以文字描述分類，即嬰幼兒紡織產品、直接接觸皮膚的紡織產品、非直接接觸皮膚的紡織產品三類。B類的pH值由4.0~7.5修改為4.0~8.5。在染色牢度方面，對本色及漂白產品和扎染、蠟染等傳統的手工著色產品不要求考核染色牢度;耐唾液色牢度僅考核嬰幼兒紡織產品;窗簾等懸掛類裝飾產品不考核耐汗漬色牢度。可分解致癌芳香胺的限量值規定為≤20mg/kg。

　　另外，附錄A將“濕巾等清潔用品”和“箱包、背提包、運動鞋、傘等含有紡織面料的產品”增加為不屬該標準范圍的紡織產品目錄。可分解致癌芳香胺清單中增加了“4-氨基偶氮苯”等。產品符合強制性標準的要求是進入市場的必備條件。對于新修訂的GB 18401強制性標準，無論是生產企業還是經營企業，都應高度重視，準確理解標準的內容，嚴格執行標準的要求，確保產品符合強制性標準的要求。

　　二、GB/T 24218《紡織品 非織造布試驗方法》為系列標準，包括單位面積質量的測定、厚度的測定、斷裂強力和斷裂伸長率的測定(條樣法)、耐機械穿透性的測定(鋼球頂破法)、吸收性的測定、液體穿透時間的測定(模擬尿液)、落絮的測定、溢流量的測定、受壓吸收性的測定、液體多次穿透時間的測定、包覆材料返濕量的測定、透氣性的測定、抗滲水性的測定(靜水壓法)、滲水性的測定(噴淋沖擊法)、斷裂強力和斷裂伸長率的測定(抓樣法)、抗生理鹽水性能的測定(梅森瓶法)等19個部分。

　　其中,第1~18部分與ISO 9073系列標準相對應，均為修改采用ISO 9073∶1989《紡織品 非織造布試驗方法》系列標準。截至目前，該系列標準已發布8個部分，其余部分正在制定或報批過程中。

　　三、GB/T 12703《紡織品 靜電性能的評定》規定了紡織品靜電性能的試驗方法及評價指標，為系列標準，分為靜電壓半衰期、電荷面密度、電荷量、電阻率、摩擦帶電電壓、纖維泄漏電阻、動態靜電壓等七個部分，目前全部發布。該系列標準的發布，為紡織品靜電性能的測評提出了統一的方法。

　　四、《土工合成材料 梯形法撕破強力的測定》和《土工合成材料 靜態頂破試驗(CBR法)》兩項標準均是修訂標準，對標準適用范圍、試驗儀器以及試驗方法等做了部分修改，提高了標準的適應性。

　　五、GB/T 23319《紡織品 洗滌后扭斜的測定》為系列方法標準，分為針織服裝縱行扭斜的變化、機織物和針織物、機織服裝和針織服裝3個部分，均已發布。三部分均等同采用了ISO 16322∶2005《紡織品 洗滌后扭斜的測定》1~3部分。

　　六、GB/T 25874《紡織機械與附件 筘齒用鋼片》規定了膠粘線扎筘、平板梁金屬絲扎筘、雙彈性梁金屬絲扎筘和塑料固化金屬絲扎筘所用筘齒鋼片的尺寸和標記，分為冷軋鋼片和淬硬鋼片2部分，等同采用國際標準ISO 9473-1∶2006《紡織機械與附件 筘齒用鋼片》。

　　行業標準部分

　　工業和信息化部于2010年12月29日批準發布了29項紡織工業行業標準。

　　★毛紡織品領域：共1項，為首次制定。

　　《印花精梳毛織品》為首次制定。印花精梳毛織品是近年來開發的新產品，是毛紡織行業與印染行業技術結合的產物，不僅改變了傳統羊毛制品花色單一、變化較少的劣勢，同時也提高了產品附加值，擴大了羊毛織物的應用范圍，市場占有率穩步提高。由于無統一標準，各企業生產的羊毛印花織物質量差異較大。為提高羊毛產品的印花技術水平，進一步規范產品質量和銷售市場，相關部門制定了此標準。此標準規定了印花精梳毛織品的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規則及包裝和標志等，適用于鑒定采用直接印花方法生產的各類機織服用精梳純毛、毛混紡(羊毛及其他動物纖維含量30%以上)及交織品的品質。

　　★化學纖維領域：共11項，其中修訂2項，制定9項。

　　一、《超高分子量聚乙烯長絲》為首次制定。

　　超高分子量聚乙烯纖維又稱高強高模聚乙烯纖維或超高強聚乙烯纖維，與碳纖維、芳綸并稱當今世界三大高性能纖維，我國是繼荷蘭、美國之后，第三個掌握該纖維生產和相關技術的國家。該纖維是我國在三大高性能纖維中唯一擁有完全自主知識產權和真正實現產業化的高性能纖維。由于它分子量極高，主鏈規整性好，纖維取向度、結晶度高，因此它的強度為當今所有纖維之最，它以高強度(同等質量條件下相當于優質鋼絲的8倍)、高模量(1150cN/dtex)的突出特點，在高級輕質復合材料中顯示出極大的優勢，被廣泛應用于國防軍需裝備，如防彈背心、頭盔和輕質裝甲，以及民用船帆、纜繩、降落傘和濾材等各領域。此標準規定了超高分子量聚乙烯長絲的內在和外觀質量以及試驗方法等要求，具有創新性。

　　二、《蛋白質粘膠短纖維》、《蛋白質粘膠長絲》、《有色粘膠纖維》、《有色粘膠長絲》、《潔凈高白度粘膠短纖維》等5項為粘膠系列產品標準，其中3項為制定，2項為修訂。

　　蛋白質粘膠纖維是在粘膠紡絲液中加入蛋白質溶液，紡制成的粘膠短纖或長絲，該纖維呈皮芯結構，因含蛋白質，具有護膚保健功能和天然真絲的優點,受到消費者推崇。

　　有色粘膠纖維是在粘膠原液中添加著色劑生產的有色粘膠短纖或長絲，其優點是原液著色，色牢度好，省略了纖維、紗線或坯布的后續染整工藝，達到了節約資源，減少印染污水排放的目的。

　　潔凈高白度粘膠短纖維是上世紀末快速發展起來的非織造醫療、衛生材料，因其原材料品質要求高，同時采用了增白工序，其產品在白度、雜質、殘硫、水溶物、表面活性物等衛生指標及產品規格上與傳統紡織品相比，具有很大優勢。這5項標準的制定，對于促進粘膠的差別化，提高產品質量，規范市場銷售，促進結構調整和產業升級具有重要意義。

　　三、《錦綸6高取向絲(HOY)》為首次制定。

　　錦綸6高取向絲是不經后拉伸和高溫定型工藝紡制成的具有高取向的錦綸6長絲，具有投資少、生產成本低的優勢，與錦綸牽伸絲相比具有上染率高、色彩鮮艷，織成織物手感柔軟等顯著特點，近幾年，其產能迅速擴大。標準規定了錦綸6高取向絲的術語和定義、分類和標識、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存的要求等，有利于統一產品質量考核要求和規范市場。

　　四、《抗菌聚酰胺預取向絲》和《抗菌聚酰胺彈力絲》為2項首次制定的功能性纖維標準。

　　抗菌聚酰胺纖維是用銀系列抗菌母粒與聚酰胺樹脂切片充分混合后，進行熔融紡絲及后加工制成的功能性纖維，按加工工藝不同可做成預取向絲或彈力絲，是一種新型的高附加值產品。該產品具有較強的抗菌抑菌性能，廣泛應用于內衣、織襪、軍工、醫療等行業，具有廣闊的市場前景。制定抗菌聚酰胺纖維標準，既可以滿足市場貿易的需要，又可以規范新增產能的質量要求，意義深遠。{page_break}

　　★紡機領域：共17項，其中修訂14項，制定3項。

　　一、《轉杯紡紗機》及其配套專件標準《轉杯紡紗機 轉杯》、《轉杯紡紗機 分梳輥》、《轉杯紡紗機 轉杯軸承》和《轉杯紡紗機 分梳輥軸承》共5項，其中修訂3項，制定2項。

　　轉杯紡紗是新型紡紗中最成熟，使用量較大的工藝。近年來，我國轉杯紡紗技術和轉杯紡紗機的生產水平有很大提高，轉杯紡紗機的自動控制水平也有大幅提升，相關專件的制造精度和質量亦有長足進步，轉杯紡紗設備的數量已占世界首位，原標準頒布至今已近10年，不能適應我國轉杯紡紗技術的發展要求。本次修訂以《轉杯紡紗機》為主體標準，同時對轉杯紡紗機主要配套專件《轉杯紡紗機 轉杯》和《轉杯紡紗機 分梳輥》進行了修訂，并新制定了《轉杯紡紗機 轉杯軸承》和《轉杯紡紗機 分梳輥軸承》2項標準，形成5個配套系列標準。此次制定修訂，把我國當前轉杯紡紗機的自主創新技術充分吸納到標準中，有利于進一步提高我國轉杯紡紗機及相關專件的技術水平和國際競爭力。

　　《轉杯紡紗機》是對2001年版標準的修訂，主要增加了成紗質量工藝性能要求和電氣性能指標，形成了機、電、工藝性能指標要求并重的格局，對提高產品技術水平有著重要意義;同時，第一次將電磁兼容性能指標列入標準中，并增加了電氣、安全、自動控制性能指標內容，將大大提高產品的可靠性和安全性，有利于提升整機質量。

　　《轉杯紡紗機 轉杯》和《轉杯紡紗機 分梳輥》是對1999年版標準的修訂。《轉杯紡紗機 轉杯》的修訂，主要將產品改為以轉杯工作轉速60000轉/分為界，分別規定了徑向圓跳動、端面圓跳動和平衡品質等級指標進行分類，按表面處理工藝規定了凝聚槽和滑移面的維氏硬度指標值，并增加了杯桿與杯頭結合的牢固度和轉杯軸承的質量要求等。《轉杯紡紗機 分梳輥》的修訂對產品的適用性、可靠性提出了更高要求，按照梳理元件和輥體結構調整了產品分類，增加了多項質量指標要求，以滿足市場對轉杯紡紗機使用性能要求不斷提高的需要。

　　《轉杯紡紗機 轉杯軸承》和《轉杯紡紗機 分梳輥軸承》為新制定標準。轉杯軸承和分梳輥軸承是轉杯紡紗機的兩個主要專用軸承，是提高紡紗機轉速和技術水平的關鍵，由于轉杯軸承的轉速高，制造精度要求高，我國主要依靠進口。近10年，我國生產企業不斷提高轉杯軸承和分梳輥軸承的生產技術，改進生產工藝，其產品質量有了很大提高，逐步取代進口并部分出口。目前，我國轉杯軸承的性能已可滿足轉杯在11萬轉/分～12萬轉/分工作的需要，分梳輥軸承速度也有很大提高。在標準制定過程中，既借鑒了我國軸承行業先進的技術規范，又結合紡機行業的特點，標準中的部分質量指標要高于軸承行業標準，這對提高我國轉杯軸承和分梳輥軸承的技術水平和產品質量，擴大國產軸承的市場份額有著十分重要的意義。

　　二、《倍捻機》和《倍捻錠子》2項為修訂。

　　倍捻機是一種新型紗線加捻設備。與傳統環錠捻線機相比，該產品由于采用倍捻錠子加捻，錠子轉一圈在紗線上施加兩個捻回數，極大地提高了生產效率。同時其卷裝大，用人少，受到用戶歡迎。

　　上世紀80年代以來，我國倍捻機的研發和生產技術水平不斷提高，適紡范圍逐步擴大，主要規格和基本參數也發生了很大變化，因此需要對原標準進行修訂。修訂后的《倍捻機》主要調整了產品的分類和基本參數，提高了對錠速不勻率的要求，調整了整機的噪聲和功率消耗指標，增加了電氣設備和安全性能要求，從而全面提高了倍捻機的質量技術水平。

　　《倍捻錠子》是對1996年版標準的修訂，主要擴大了產品的適用范圍，調整了分類、標記及代號的標注規定，提高了錠盤輪直徑極限偏差要求，提高了單錠功率、噪聲、錠桿頂端振程值要求等，對提高我國倍捻設備的技術水平和捻線質量具有積極的促進作用。

　　三、《導輥式橫穿布熱風烘燥機》是對1992年版標準的修訂。

　　烘燥機是染整前處理工藝軋、洗、烘、蒸中的一種重要通用單元機，導輥式橫穿布熱風烘燥機主要適用于樹脂整理及染色工藝中的預烘。該產品經過十幾年的發展，品種、規格有了很大變化。此次修訂，主要是調整了參數，刪除了原標準中全機導布輥前、后母線對基準十字的平行度裝配質量指標要求，在熱源中增加了導熱油，在烘房溫度、升溫時間和散熱器質量要求的相關條款中，增加使用導熱油的要求，增加了電氣設備的連接、布線、導線標識和電氣設備保護聯接電路的連續性、絕緣性能和耐壓試驗等質量指標以及設置安全標志的要求等。

　　四、《單層拉幅定形機》是對1999年版標準的修訂。

　　拉幅定形機是利用織物在給濕條件下所具有的可塑性，將織物門幅逐漸拉闊至規定的尺寸，并進行烘干穩定處理，提高織物門幅的整齊度，避免織物在服用過程中變形的染整設備。此次修訂根據我國印染后整理設備的技術水平，尤其是機電一體化的普及，將標準適用范圍擴大到針刺類非織造布和平幅針織物，并對相應參數作了調整，降低了全機噪聲指標，將隔熱板外表面與工作環境溫差的限定值作為保溫性能要求，突出節能降耗要求，同時還提高了設備對自動控制系統的電磁兼容、抗干擾能力和安全性能要求，有利于提高拉幅定形機的安全性和可靠性。

　　五、《進布裝置通用技術條件》、《織物對中、對邊裝置》、《卷布裝置通用技術條件》、《落布裝置通用技術條件》、《吸邊器》和《松緊架裝置通用技術條件》等6項通用裝置標準是對1998年版標準的修訂。

　　近年來，隨著紡機裝備制造工藝水平的提高，這部分通用裝置在結構型式和技術參數上有了一定發展，本次修訂主要對部分型號、參數和技術內容作了調整，使之與當前我國印染主機的發展需求更為適應，同時，按照GB/T1.1的要求重新進行了編寫。

　　《進布裝置通用技術條件》調整了產品的分類和基本參數，修改了對相鄰導布輥之間平行度公差的試驗方法，增加了緊布架相鄰兩管平行度和緊布架對安裝基線的平行度、水平度的要求。

　　《織物對中、對邊裝置》修改了標準的名稱，調整了分類和參數，增加了對安全防護的要求，修改了對相鄰導布輥之間平行度公差的試驗方法等。

　　《卷布裝置通用技術條件》僅對卷布裝置的分類和參數作了相應調整。

　　《落布裝置通用技術條件》調整了分類和參數，增加了包覆橡膠出布輥表面質量和橡膠輥面的硬度要求，修改了相鄰導布輥平行度的試驗方法。

　　《吸邊器》修改了分類和參數，調整了電動、光電吸邊器兩壓輥之間的夾持力和測量絕緣電阻時對環境的要求等。

　　《松緊架裝置通用技術條件》調整了分類和參數，提高了導布輥表面對安裝基線平行度和導布輥水平度的要求等。

　　六、《一步法數控復合捻線機》為首次制定。

　　我國自2001年起研發生產一步法數控復合捻線機及其電腦控制系統，迄今已形成一個很大的產業，產品除滿足國內需求外，已銷至海外。該標準規定了一步法數控復合捻線機基本參數及主要性能要求等，填補了國內空白，有利于規范一步法數控復合捻線機的質量水平以及引領規范市場。

　　七、《自動絡筒機》是對1996年版標準的修訂。

　　經過十多年的技術發展，自動絡筒機的技術指標和性能有了很大的提高，此次修訂，主要對技術參數和指標做了相應的調整，增加了產品型式，擴大了卷繞頭數和卷繞速度的范圍，提高了三次捻接成功率指標、筒紗定長平均誤差和定長長度變異系數值要求，將噪聲檢測、安全保護試驗、涂裝和產品包裝檢驗等要求均做了修改，特別是將原標準試驗條件中的卷繞速度提高至1200米/分，體現了國產自動絡筒機近年來實質性的技術進步。