制鞋設備的概述

　　一、制鞋設備的特點

　　隨著制鞋工藝、制鞋材料、制鞋品種的不斷創新和發展，為了提高制鞋生產效率和產品質量，減輕操作者的勞動強度，制鞋設備經歷了從無到有、從簡到繁、從粗到精、從少到多的漫長歷史過程，對推動制鞋業的發展做出了重要貢獻。

　　經過迄今為止近150年的探索、研制、創新、發展，制鞋設備從純手工制鞋發展到單機生產，從縫制設備發展到硫化、模壓、膠粘、注塑設備，從裝配設備到鞋部件設備，種類逐漸齊全。不但使絕大部分制鞋工序都實現了機械化，而且能按照生產工藝流程將輸送設備和各種制鞋設備排列組合，以一定的節拍完成生產要素，使鞋部件在不斷輸入和傳送中完成鞋產品的裝配生產，使制鞋工藝和制鞋設備基本上達到了現代制鞋業的先進水平。

　　由于制鞋工藝的繁瑣，決定了制鞋設備種類的多樣性;由于制鞋產品形態的不規則性，決定了制鞋設備結構的復雜性;由于制鞋工藝順序的連續性，決定了制鞋設備與工藝流程的配套性;制鞋工藝和制鞋設備是在互相促進和不斷創新中發展和提高工藝、技術和設備水平的。

　　二、制鞋設備的類型

　　機器制鞋是一個復雜的生產過程，所使用的設備類型很多。按照制鞋工藝劃分，有裝配類設備和部件類設備。裝配類設備又分為膠粘鞋設備、縫制鞋設備、模壓鞋設備、注塑鞋設備、硫化鞋設備等;部件類設備又分為制幫設備、內包頭設備、主跟設備、內底設備、外底設備、鞋跟設備等。按照加工性質劃分，有裁斷設備、片削設備、銑削設備、磨削設備、成型和定型設備、縫紉設備、绱底設備、整飾設備、傳輸設備等。制鞋設備的類型雖然很多，但基本功能都是為了保證加工工藝的實施和工藝過程的優化，使被加工對象達到預期的功能和產品質量水平。

　　(一)裝配類設備

　　按照裝配工藝流程的順序和裝配過程的三個階段(基礎裝配、結構裝配、整飾定型)，我們將裝配類設備排列如下。

　　1.基礎裝配設備

　　基礎裝配沒備主要有：釘內底機、后幫預成型機、前幫濕熱機、繃前幫機、繃中幫機、繃后幫機、熱定型機、縫沿條機、割幫茬機、后跟座整型機、熱風去皺機、幫腳打平機等。

　　2.結構裝配設備

　　結構裝配設備主要有：劃線機、幫腳磨毛機、外底磨毛機、刷膠機、干燥活化機、膠粘壓合機、縫外線機、削底邊機、磨底邊機、冷凍定型機、脫楦機、縫內線機、釘后跟機、液壓模壓機、連幫注塑成型機、硫化罐、裝配生產線等。

　　3.整飾定型設備

　　整飾定型設備主要有：內里修邊機、幫口敲平機、后幫口定型機、鞋面拋光機、靴筒定型機、釘鞋花機等。

　　(二)部件類設備

　　按照鞋幫、內包頭、主跟、內底、外底、鞋跟等鞋部件的順序，將部件類設備排列如下。

　　1.鞋幫部件設備

　　鞋幫部件設備主要有：裁斷機、帶刀片皮機、圓刀片幫機、熱熔粘襯機、熱熔折邊機、制鞋縫紉機、后縫壓平機、鉚鞋眼機、鞋幫曲面成型機、內幫腳磨毛機、縫幫生產線等。

　　2.內包頭部件設備

　　內包頭部件設備主要有：裁斷機、內包頭片皮機、內包頭印置機等。

　　3.主跟部件設備

　　主跟部件設備主要有：裁斷機、片主跟機、主跟成型機、主跟浸膠機、主跟干燥機等。

　　4.內底部件設備

　　內底部件設備主要有裁斷機、內底銑槽機、半內底片茬機、鉚勾心機、刷膠機、烘干機、內底成型機、內底削邊機、粘梗楞機等。

　　5.外底部件設備

　　外底部件設備主要有裁斷機、外底削平機、外底銑邊機、外底銑槽機、外底磨光機、外底開槽和裝飾機、外底磨毛機、外底邊噴色機、外底片坡茬機、平板硫化機、外底注射成型機、外底澆注成型機等。

　　6.鞋跟部件設備

　　鞋跟部件設備主要有圓鋸機、鞋跟砂輪機、鞋跟銑削成型機、開弧機、帶刀片皮機、鞋跟注塑成型機等。

　　三、制鞋工藝裝備的特點

　　機器制鞋工藝裝備，是制鞋設備執行機構的組成部分或附屬工藝裝備，是鞋產品變化的工藝手段，是制鞋生產效率和產品質量提高的重要條件。在機器設備運動程序和執行機構的驅動下，完成對鞋的裝配、整飾和鞋部件的加工。只有工藝裝備的工作與鞋和鞋部件相關加工表面的密切接觸和吻合，均勻拉伸或壓縮，正確切削或磨削，良好成型或定型，鞋和鞋部件的加工質量才有保障。

　　機器制鞋設備是制鞋裝備的主體和核心，不同類型的設備對加工對象具備特定的、固定不變的加工功能和運動程序，不因加工對象的變化而改變。機器制鞋工藝裝備，是貫徹工藝規程、保證加工對象的質量和生產效率的重要工藝手段，只要加工對象的形狀和尺寸有所改變，工藝裝備的相關部分必須隨之有所變化或調整，使之符合加工對象的工藝條件。具體而言，只要鞋的產品和鞋楦、鞋的裝配和部件的形狀和尺寸有所改變(這種改變是經常的，隨市場變化的和必然的)。工藝裝備的相關工作表面必須隨之改變。否則，即使制鞋設備的加工功能如何齊全和運動程序如何準確可靠，也無法生產出合格的鞋產品和鞋部件。只有高效的制鞋設備同先進的工藝裝備相配合，才能充分發揮設備的作用。

　　機器制鞋工藝裝備不斷變化和經常裝卸的特點，決定了它必須具備良好的互換性能。互換性能是指同類工藝裝備在問類和同型號設備上不但裝卸快捷方便，而且能確保裝配精度的性能。制鞋工藝裝備，是制鞋設備中的模具、刀具、磨具、夾具、輔具的總稱，也可以簡稱為“工裝”。不同類型的制鞋設備有不同類型的工裝，相同類型和相同型號設備上的工裝必須具有互換性。相同類型工裝的互換性，不僅能在相同類型和型號設備中互相通用，以提高工裝的利用率，而且在更換工裝時能做到快速裝卸和調節到位，以確保鞋產品和鞋部件的正常投產。{page_break}
 

　　四、制鞋工藝裝備的類型

　　(一)模具類工裝

　　模具是以其型腔形狀和尺寸限定加工對象的形狀和尺寸的工藝裝備。在制鞋工藝中，有對鞋幫、主跟、內底等固態材料的成型模具，如后幫預成型模具、后幫口定型模具、靴筒定型模具、主跟片削模具、主跟成型模具、半內底片削模縣、內底成型模具等;有對外底、鞋跟等流動或半流動材料的成型模具，如注塑外底模具、澆注外底模具、硫化外底模具、注塑鞋跟模具等。根據加工對象的材料性質不同，模具又有加熱模具、制冷模具、常溫模具等。數控和特種加工技術的應用，促進了模具制作技術的發展，進而提高了鞋的裝配質量、整飾質量和鞋部件質量。

　　(二)刀具類工裝

　　刀具是以其刃部形狀和切削方式將鞋件加工成特定形狀和尺寸的工藝裝備。在制鞋工藝中，主要是利用刀具對鞋件或部件的加工。刀具類工裝有裁料刀模、削薄帶刀、片茬圓刀，內底銑槽刀和削邊刀，外底片刀和銑刀，外底開槽和銑槽刀等。鞋件或鞋部件的生產效率和加工質量，與刀具材料的改進和刀具結構及技術參數的合理設計有著密切的關系。鞋用刀具類工裝，都是根據鞋件或鞋部件的相關形狀和尺寸設計制作的非標準刀具。

　　(三)磨具類工裝

　　磨具是以其形狀不規則的刃部與鞋件或部件表面進行接觸并刃磨的工藝裝備，其加工目的是為了粗化表面而非改變形狀。磨具類工裝的類型主要有砂輪、砂布帶、金剛石磨塊、鋼絲輪等。只有少數磨具是為了推動鞋件進入加工狀態，如送料砂輥、橡膠鋼絲輪等。

　　(四)夾具類工裝

　　夾具是以其特有形狀和裝置將鞋件或鞋部件夾緊、定位、成型和完成特定加工的工藝裝備。在制鞋工藝中，后幫預成型的幫腳折彎，繃前幫的繃幫、束緊和攏幫，膠粘壓合的模板組合和壓合，釘后跟的夾緊、定位和打釘等，都是按鞋型的部件形狀設計制作的專用夾具。夾具對貫徹工藝規程、保障產品質量和提高生產效率具有決定性作用。

　　(五)輔具類工裝

　　輔具是為了規范鞋件或配件導向、產生特定壓力、穩定加上的輔助裝置或配件，如導向器、送料器、壓腳、針板、針規、送料輥等。輔具類工裝是制鞋設備的組成部分，但又被不斷改進和置換，以適應鞋的裝配和鞋部件的加工。