專利：低落纖的噴氣渦流紡裝置

　　申請(專利)號: CN200810038025.5 申請日: 2008.05.26

　　公開(公告)號: CN101294319 公開(公告)日: 2008.10.29

　　主分類號: D01H4/02(2006.01)

　　分類號: D01H4/02(2006.01)

　　申請(專利權)人:東華大學

　　地址: 200051上海市延安西路1882號東華大學現代紡織研究院

　　發明(設計)人:鄒專勇;程隆棣;薛文良;俞建勇

　　專利代理機構:上海申匯專利代理有限公司

　　代理人:翁若瑩

　　摘要: 本發明屬于紡紗加工領域，它提供了一種利用高速旋轉氣流加捻自由尾端纖維成紗的低落纖的噴氣渦流紡裝置。該裝置由引導管、引導針、儲氣罩、加捻噴嘴、第一儲氣室、第二儲氣室、排氣罩、緊密錠子、渦流管、渦流管支架組成。本發明通過新設置的引導針、緊密錠子和對加捻噴嘴、渦流管的結構及工藝改進可以有效地降低紡紗過程中的落纖率，獲得毛羽少、細節少的高品質紗線，同時有利于提高原料的利用率，降低紗線生產成本。

　　主權項: 一種低落纖的噴氣渦流紡裝置，它包括引導管(1)、儲氣罩(3)、加捻噴嘴(4)、第一儲氣室(5)、第二儲氣室(5′)、排氣罩(6)、渦流管(8)、渦流管支架(9)，其特征在于它還包括設置的引導針(2)，它緊固于引導管(1)上，其上部為圓柱形，下部為圓錐形，引導針(2)的圓柱形直徑(D0)為0.3～0.6mm，引導針(2)的上部高度(h0)為6.5～7.5mm，引導針(2)的總高度(h1)為7～10mm、所述的加捻噴嘴(4)上部既與引導管(1)相連又與儲氣罩(3)相連，中部與儲氣罩(3)和排氣罩(6)相連，加捻噴嘴(4)的入口內孔直徑(D1)為6～8mm，渦流腔(42)的上部內孔直徑(D2)為3.5～6mm，渦流腔(42)的下部內孔直徑(D3)為4～6.5mm，加捻噴嘴(4)的入口外徑(D4)為8～12mm，加捻噴嘴(4)的中部突肩直徑(D5)為10～18mm，加捻噴嘴(4)的入口端面與渦流腔(42)的上部內孔端面間的高度(h2)為1.5～3mm。{page_break}

　　渦流腔(42)的上部內孔高度(h3)為1.5～2.5mm，渦流腔(42)的下部內孔高度(h4)為4～6mm，錐形排氣通道(43)的半錐角(α)為30～60°，錐形排氣通道(43)的高度(h5)為4～8mm，加捻噴嘴(4)的入口端面與加捻噴嘴(4)的中部突肩端面間的高度(h6)為3～6mm，加捻噴嘴(4)的中部突肩高度(h7)為2～5mm，加捻噴嘴(4)的總高度(h8)為11～19.5mm，加捻噴孔(41)的數量為3～6個，加捻噴孔(41)的進口直徑(d1)為0.8～1.6mm，加捻噴孔(41)的出口直徑(d2)為0.4～0.8mm，加捻噴孔(41)與加捻噴嘴(4)的軸向夾角(γ)為45～90°、設置的緊密錠子(7)既與排氣罩(6)相連又與渦流管支架(9)相連，

　　它的中部下端口還與渦流管(8)相連，緊密入口(71)的直徑(D6)為2～4mm，緊密入口(71)的倒角(θ)為30～60°，緊密通道(72)的直徑(D7)為0.8～1.4mm，緊密錠子(7)的中部小內孔直徑(D8)為3～5mm，它與渦流管(8)的導紗通道(83)的直徑(D13)相等，緊密錠子(7)的中部大內孔直徑(D9)為5～10mm，它與渦流管(8)的入口外徑(D14)相等，緊密錠子(7)的出口內徑(D10)為9～14mm，緊密錠子(7)的下部外徑(D11)為10～20mm，緊密錠子(7)的出口外徑為(D12)為14～26mm，緊密錠子(7)的上部高度(h9)為5～8mm，緊密錠子(7)的上部半錐角(δ)為5～15°，緊密錠子(7)的中部高度(h10)為8～12mm，緊密錠子(7)的中部外表面與中心軸的夾角(η)為30～60°，且緊密錠子(7)的中部外表面與加捻噴嘴(4)的下部內斜面平行，緊密錠子(7)的中部外端面與下部上端面間的高度(h11)為3～5mm，緊密錠子(7)的下部高度(h12)為5～8mm。

　　所述的渦流管(8)上部與緊密錠子(7)相連，下部支撐在渦流管支架(9)上，導紗通道(83)的直徑(D13)為3～5mm，渦流管(8)的入口外徑(D14)為5～10mm，渦流管(8)的突臺外徑(D15)為6～12mm，渦流管(8)的上端面與假捻噴孔(81)的入口中心間的高度(h13)為5～10mm，假捻噴孔(81)的入口中心與減羽噴孔(82)的入口中心間的高度(h14)為30～40mm，減羽噴孔(82)的入口中心與渦流管(8)的突臺上端面間的高度(h15)為4～6mm，渦流管(8)的突臺高度(h16)為5～10mm，渦流管(8)的總高度(h17)為50～70mm，假捻噴孔(81)的直徑(d3)為0.3～1mm，數量為3～6個，沿圓周均勻分布，且垂直于渦流管(8)的軸線，減羽噴孔(82)的直徑(d4)為0.4～1mm，數量為3～6個，沿圓周均勻分布，減羽噴孔(82)與渦流管(8)的軸向夾角(β)為30～90°。