廣東鞋企梯度轉(zhuǎn)移 “總部經(jīng)濟(jì)”開始凸現(xiàn)

　　80萬和800萬雙，是中國(guó)最大女鞋制造企業(yè)華堅(jiān)集團(tuán)在越南和江西贛州的年產(chǎn)量。這兩個(gè)華堅(jiān)集團(tuán)繼東莞后增加的生產(chǎn)基地，幾年時(shí)間內(nèi)產(chǎn)能出現(xiàn)1：10的懸殊差距。

　　內(nèi)遷較外遷更具優(yōu)勢(shì)

　　意識(shí)到東莞比較優(yōu)勢(shì)將逐步喪失等因素，華堅(jiān)集團(tuán)從2001年底開始嘗試調(diào)整生產(chǎn)布局，先是到江西投資興建贛州華堅(jiān)國(guó)際鞋城，從而將部分生產(chǎn)內(nèi)遷，打破在東莞單一生產(chǎn)的格局。緊接著一兩年后啟動(dòng)外遷計(jì)劃，在越南設(shè)立兩條生產(chǎn)線。

　　為何短短幾年內(nèi)江西生產(chǎn)基地迅速擴(kuò)張，甚至已經(jīng)逼近東莞1000萬雙的年產(chǎn)能，而越南生產(chǎn)基地則幾乎原地踏步？

　　華堅(jiān)集團(tuán)董事長(zhǎng)張華榮在接受《第一財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)》采訪時(shí)揭開了其中的謎底：盡管越南勞工平均成本只有中國(guó)的五分之三，但從綜合成本上來考評(píng)，越南工廠的生產(chǎn)成本并沒有降低，華堅(jiān)集團(tuán)一直堅(jiān)持下來主要是為了規(guī)避貿(mào)易摩擦。

　　華堅(jiān)鞋業(yè)在越南的制鞋原材料和配件，幾乎都得從東莞運(yùn)過去，此外，生產(chǎn)效率也相對(duì)較低，工人熟練程度不如中國(guó)，管理層也基本都是從中國(guó)派過去，而且在熟悉當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)的過程中也需要花上一定的人力物力。

　　相比之下，在江西明顯占有優(yōu)勢(shì)，一方面江西贛州緊鄰廣東，粵贛高速公路更是拉近了兩地的距離，貨物運(yùn)輸在一天內(nèi)可以完成；另一方面贛州工人月均工資大約比東莞便宜300元錢，而且比較穩(wěn)定，水電成本也要低不少，光電費(fèi)就可以抵消內(nèi)遷所增加的物流成本。

　　張華榮很慶幸提前走出這一步，利用贛州生產(chǎn)成本較低的優(yōu)勢(shì)，華堅(jiān)集團(tuán)目前正在順利地推進(jìn)產(chǎn)業(yè)梯度轉(zhuǎn)移，將大批量低價(jià)鞋轉(zhuǎn)移到江西做，而量小、難度大、附加值高的高檔鞋依然留在東莞加工。

　　往中西部遷徙

　　自2007年以來，在出口退稅下調(diào)和加工貿(mào)易政策調(diào)整、人民幣持續(xù)升值、勞動(dòng)力成本快速上漲以及鞋業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈等因素的多重夾攻下，開始有一批“內(nèi)力不足”的鞋廠從這個(gè)行業(yè)消失。

　　亞洲鞋業(yè)協(xié)會(huì)調(diào)查統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)顯示，廣東大約上千家鞋廠及相關(guān)配套的企業(yè)倒閉或遷移。有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)試圖通過將部分加工環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移來降低成本，“產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移”目前成為鞋業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)之一。

　　據(jù)了解，原本在東莞為巴西鞋業(yè)巨頭派諾蒙公司進(jìn)行配套加工的多家鞋廠，近日集體遷到西部鞋都重慶璧山。派諾蒙也已經(jīng)在璧山征了120畝地，擬投資1.6億元，建8條國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制鞋生產(chǎn)線，這些鞋廠正是為其制鞋底、提供配料的相關(guān)配套企業(yè)。中國(guó)中西部迎來承接?xùn)|部鞋業(yè)轉(zhuǎn)移的新發(fā)展階段。

　　目前僅重慶市璧山縣就已具備年產(chǎn)皮鞋6000多萬雙的生產(chǎn)規(guī)模，制鞋相關(guān)企業(yè)達(dá)到1300多家，產(chǎn)值達(dá)到45.7億元，擁有各種品牌近40個(gè)。

　　亞洲鞋業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)李鵬在接受本報(bào)記者采訪時(shí)表示，將部分生產(chǎn)內(nèi)遷和外遷是東部沿海地區(qū)企業(yè)應(yīng)對(duì)制造成本上漲的方法之一，珠三角已經(jīng)超過一半鞋企到廣東兩翼和內(nèi)地新設(shè)生產(chǎn)線或?qū)⒁恍┯唵谓唤o內(nèi)地的加工廠來生產(chǎn)，也有一些企業(yè)到中國(guó)周邊國(guó)家設(shè)生產(chǎn)線。

　　“但這條路并非是平坦的，制鞋較制衣的工序復(fù)雜，對(duì)產(chǎn)業(yè)配套的要求也更高。經(jīng)調(diào)查取證，目前除江西贛州華堅(jiān)鞋業(yè)及江西上高裕盛鞋業(yè)較為成功外，其他多數(shù)鞋廠目前都還處在磨合期，必須有一段時(shí)間的適應(yīng)過程。走海外路線的則比內(nèi)遷更艱難和漫長(zhǎng)，到印度、孟加拉國(guó)、越南、緬甸、柬埔寨等國(guó)家設(shè)廠，表面看勞工成本好像是比較低，但在產(chǎn)業(yè)鏈配套、技術(shù)工人和管理方面面臨很大的問題，例如要找一個(gè)什么配件都要從廣東快遞過去。還有，那些國(guó)家的鞋類產(chǎn)品研發(fā)幾乎是零。我們了解到，廣東某大型臺(tái)資鞋廠到印度設(shè)廠已有一段時(shí)間，大概虧損了800萬美元。”李鵬說。

　　“總部經(jīng)濟(jì)”開始凸現(xiàn)

　　李鵬還談到，以廣東鞋業(yè)為例，這些企業(yè)在將部分生產(chǎn)轉(zhuǎn)移的同時(shí)依然堅(jiān)守參與廣東產(chǎn)業(yè)升級(jí)。廣州及東莞等地區(qū)鞋業(yè)“總部經(jīng)濟(jì)”的概念開始凸現(xiàn)，采購商、貿(mào)易商如沃爾瑪、利威、吉姆拉、派諾蒙、里滋、耐克、阿迪達(dá)斯、喜爾仕等國(guó)際巨頭扎根廣州或東莞，業(yè)務(wù)輻射全球。廣州及東莞從研發(fā)設(shè)計(jì)到管理技術(shù)人才、產(chǎn)業(yè)鏈配套、原材料市場(chǎng)配套、鞋廠規(guī)模、客戶訂單等產(chǎn)業(yè)相關(guān)環(huán)節(jié)相當(dāng)完善，站在這樣的平臺(tái)上，鞋企在面臨挑戰(zhàn)和壓力的同時(shí)也可以通過練好內(nèi)功獲得更多的商機(jī)。

　　張華榮告訴記者，他正努力地從制造環(huán)節(jié)往產(chǎn)業(yè)鏈中高利潤(rùn)的研發(fā)、品牌設(shè)計(jì)以及銷售等環(huán)節(jié)延伸，從去年開始投入4000萬～5000萬元在東莞厚街建設(shè)一個(gè)世界鞋業(yè)(亞洲)總部基地，將基地定位為研發(fā)、貿(mào)易、品牌孵化、物流的亞洲總部，進(jìn)行新材料、新產(chǎn)品的開發(fā)以及新市場(chǎng)的開拓。此外，他終結(jié)了華堅(jiān)100%貼牌加工外銷的局面，開始介入拓展內(nèi)銷，爭(zhēng)取在3~5年內(nèi)在中國(guó)建立起屬于自己的品牌銷售渠道。