先臨三維助力阿迪達斯用3D打印改進新鞋Springblades制造工藝

　　近幾個月來，我們已經聽到越來越多關于3D打印鞋子和服裝的消息。雖然這些項目并為真正進入日常服飾銷售領域，但我們已經看到了一些引人注目的關于3D打印設計的例子。

　　而對于鞋子而言，由于它在使用中經常要經受各種沖擊和磨損，而且人們對它的舒適度要求也很高，因此完全3D打印的鞋子距離真正登上貨架可能還需要一段時間。就算這樣，3D打印技術在鞋子生產領域的應用也越來越廣泛，與其它很多行業一樣，3D打印被證明在產品原型和設計開發方面能夠發揮很大的作用。

　　德國運動服裝巨頭阿迪達斯也正在將3D打印技術融入其鞋類產品設計過程。該公司成立于1920年，一開始就是以制鞋起家的，雖然目前其業務領域已經擴展至各種運動器材、服裝服飾，但鞋子仍然是阿迪達斯品牌最重要的一部分。因此，毫不意外，該公司正在與中國的3D打印公司杭州先臨三維合作，以試驗生產鞋類模具的新方法。

　　簡而言之，這被證明是一個非常成功的嘗試，先臨三維團隊的3D打印技術被證明對阿迪達斯設計其最新的Springblade系列跑鞋非常有幫助。“Springblades”跑鞋在中國又被成為“刀鋒”，其最大特點是在鞋子底部的16個刀片式設計，可以最大化您的能量輸出，無論您正奔跑在什么表面上。顯然這種非常規的設計，正是3D打印能夠大顯身手的的地方。

　　先臨三維解釋說，阿迪采用3D打印的主要目的是想要克服用傳統的注塑成型技術制造鞋模相應帶來的一些局限。顯現，傳統的生產技術在實現復雜的塑料結構(如Springblade)的時候難度很大，并且是低效的：這些模具的冷卻速率低、而大量的材料在整個生產過程中會被浪費掉。

　　為了解決這些問題，阿迪達斯和先臨三維聯手開發了一個復雜的水路冷卻系統，以增加冷卻速率，而先臨三維的金屬粉末燒結工藝制造模具，不僅能夠減少浪費，還拓寬了設計的空間。

　　使用3D打印模具生產的塑料部件

　　雖然這一合作項目仍在進行當中，還有相當多的工作要做，但先臨三維已經看到了3D打印在未來的制鞋業光明的應用前景。該公司使用EOSM2803D打印機，該設備基于SLM金屬粉末燒結技術，可在約48小時內制造出60×80×40毫米鋼制MS1模具。

　　在第一個月的測試中，3D打印技術的應用已經顯示出了諸多效果。首先，冷卻過程已經變得更加有效率，單只鞋子的生產時間從原來的22.4秒減少至18.1秒。也就是說生產時間減少了接近20%，對于阿迪數以百萬計的鞋子產量而言，這無疑代表著巨大的經濟效益。

　　此外，模具的設計制造過程得到了改進，浪費減少。設計人員現在可以制做出更準確的原型和3D打印的模具，壁更薄而壽命更長。即使生產了數十萬雙的鞋子，這些新模具仍然保持著一個良好的狀態。生產廢品率，已經由原來的5%降低到令人印象深刻的1%。