智能設(shè)備推動(dòng)行業(yè)的迅速發(fā)展

　　智能助轉(zhuǎn)型

　　用工荒、土地資源緊缺、節(jié)能環(huán)保的高要求……紡織企業(yè)迫切需要提高設(shè)備水平，應(yīng)對(duì)新形勢(shì)的挑戰(zhàn)，緩解巨大壓力。智能紡織印染裝備的大量問(wèn)世解了企業(yè)的燃眉之急。徐康平說(shuō)，生產(chǎn)同樣產(chǎn)量的面料，普通絡(luò)筒機(jī)更新為一臺(tái)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，可以將工人由35個(gè)減少到2個(gè)。“我們的產(chǎn)品成了搶手貨，使康立成為新昌畝產(chǎn)最高的企業(yè)。高精路線引領(lǐng)了行業(yè)的發(fā)展方向。”

　　丁伯軍說(shuō)，遠(yuǎn)信生產(chǎn)的定型機(jī)2013年銷售70多臺(tái)，銷售額上億元。“產(chǎn)品受到市場(chǎng)歡迎，今年的訂單也已經(jīng)排到年底，并帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)定型機(jī)逐步高端化。”這家新興企業(yè)在東南沿海地區(qū)新增紡織設(shè)備市場(chǎng)的占有率超過(guò)50%，遠(yuǎn)信制造的定型機(jī)不僅遍布從蘇南到廣東的印染廠，還出現(xiàn)在孟加拉等紡織業(yè)發(fā)達(dá)的東南亞國(guó)家。

　　斜臺(tái)式印花機(jī)過(guò)去只有日本一家企業(yè)能夠生產(chǎn)，遠(yuǎn)信投資1600萬(wàn)元，耗時(shí)兩年成功研制出國(guó)內(nèi)首臺(tái)斜臺(tái)式印花機(jī)，性能比肩進(jìn)口產(chǎn)品，價(jià)格更低。一家服飾公司的負(fù)責(zé)人評(píng)價(jià)說(shuō)，打破國(guó)外壟斷的國(guó)產(chǎn)織造設(shè)備不斷涌現(xiàn)，增強(qiáng)了民族紡織業(yè)的發(fā)展信心。

　　打破國(guó)際壟斷的紡紗機(jī)研發(fā)“能手”

　　新昌紡機(jī)轉(zhuǎn)型自動(dòng)化智能化升級(jí)，直接推動(dòng)了浙江全省的紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。無(wú)縫內(nèi)衣機(jī)的市場(chǎng)占有率，本來(lái)全球九成市場(chǎng)都由國(guó)外一家企業(yè)獨(dú)自霸占，而日發(fā)紡機(jī)的企業(yè)研究院成功研發(fā)出國(guó)內(nèi)首臺(tái)電腦針織無(wú)縫內(nèi)衣機(jī)后，“一枝獨(dú)秀”的現(xiàn)象不復(fù)存在了。

　　技術(shù)總監(jiān)呂永法說(shuō)，企業(yè)研發(fā)的產(chǎn)品不但性能比肩進(jìn)口貨，價(jià)格還比后者便宜了近三成。浙江一家服飾企業(yè)在使用評(píng)價(jià)報(bào)告上寫道：“國(guó)產(chǎn)紡機(jī)增強(qiáng)了民族紡織業(yè)的發(fā)展信心。”

　　去年，日發(fā)紡機(jī)成功研發(fā)出國(guó)內(nèi)第一臺(tái)全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，這臺(tái)機(jī)械的高智能化只需1名工人即可管理3臺(tái)設(shè)備，大大節(jié)省了人工成本，而產(chǎn)量也比傳統(tǒng)設(shè)備提高了三成。而今，日發(fā)紡機(jī)的企業(yè)研究院再次推出了全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，它的各項(xiàng)性能指標(biāo)都達(dá)到世界先進(jìn)水平，不但提高紗線質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)減少了用工等成本。與國(guó)際同類設(shè)備相比，產(chǎn)品也頗具競(jìng)爭(zhēng)力，有效提高了客戶的投資回報(bào)率。

　　研發(fā)智能紡機(jī)高端型裝備的“巨人”

　　從23年前自主研發(fā)了國(guó)內(nèi)第一臺(tái)倍捻機(jī)起涉足紡機(jī)行業(yè)起，泰坦就走上了一條不斷研發(fā)新產(chǎn)品，改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展”之路。目前，企業(yè)已邁向智能紡機(jī)高端型裝備研發(fā)制造的“高富帥”行列。

　　為保證創(chuàng)新工作的順利進(jìn)行，公司投資1.2億元，營(yíng)建3400平方的“巨型”研究院，并配置了檢測(cè)實(shí)驗(yàn)、裝配用儀器設(shè)備與軟件，將研發(fā)辦公、實(shí)驗(yàn)測(cè)試、工藝試驗(yàn)等集成一體聯(lián)合辦公，使技術(shù)創(chuàng)新永遠(yuǎn)以市場(chǎng)為第一導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)技術(shù)與市場(chǎng)的無(wú)縫對(duì)接。

　　加捻、棉紡、織造、染整設(shè)備等四大紡機(jī)、染整系列產(chǎn)品，成為“泰坦巨人”強(qiáng)勁有力的“四肢”，讓其在殘酷的紡織印染行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。如今，泰坦的部份主打產(chǎn)品性能已達(dá)到和接近國(guó)際同類行業(yè)的先進(jìn)水平，成功替代了成本高昂的進(jìn)口產(chǎn)品。同時(shí)，個(gè)別“走俏”的設(shè)備還逐漸出口到意大利、韓國(guó)、巴西、印度等二十多個(gè)國(guó)家。企業(yè)目前還擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)專利50余項(xiàng)。

　　智能化水平的不斷提高，企業(yè)研究院的層出不窮，也使新昌以紡織裝備不斷拓展出區(qū)域特色產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一片天。截至去年，新昌全縣智能紡織印染裝備產(chǎn)業(yè)完成工業(yè)產(chǎn)值45.25億元，實(shí)現(xiàn)利稅4.55億元。預(yù)計(jì)到2017年，新昌智能紡織印染裝備產(chǎn)業(yè)中年銷售收入超20億元的企業(yè)將達(dá)到2家，新產(chǎn)品產(chǎn)值率達(dá)到50%以上。屆時(shí)，新昌將成為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的智能紡織印染裝備研發(fā)創(chuàng)新基地和國(guó)內(nèi)重要的智能紡織印染裝備出口基地。