傳統(tǒng)鞋服企業(yè)生產(chǎn)一線向智能機械化發(fā)展

　　泉州鞋服產(chǎn)業(yè)迅速崛起，但時間進入21世紀(jì)后，熟練工正在老去;中、西部地區(qū)，已經(jīng)起步的制造業(yè)產(chǎn)區(qū)離家更近，讓外來務(wù)工人員不再樂于遠走他鄉(xiāng);新一代年輕人下車間的就業(yè)意向減弱，企業(yè)工薪投入逐年提高。這一系列的變化，倒逼沿海制造業(yè)亟須轉(zhuǎn)型升級，擺脫人力依賴，因此，加快推動勞動密集型的生產(chǎn)基地向自動化智能無人車間轉(zhuǎn)變，成為泉州鞋服產(chǎn)業(yè)的一個發(fā)展趨勢。

　　鞋企改造生產(chǎn)線熱情高漲

　　“500個鞋業(yè)機械展位被提前搶購一空。”鞋博會的相關(guān)負責(zé)人說，展位公告剛發(fā)出去，參展商老板就早早來排隊。“近年來企業(yè)購買設(shè)備降低人工投入的意愿強烈，引發(fā)了鞋機產(chǎn)區(qū)，特別是臺灣地區(qū)相關(guān)產(chǎn)業(yè)對于鞋博會的參展熱情。”該負責(zé)人說。

　　事實上，在制鞋行業(yè)，早就有不少鞋企老板自嘲“替工人打工”。據(jù)不完全統(tǒng)計，最近兩年，人力成本在每年以10%以上的速度遞增。“有時就算是加薪了也招不到工人。”某鞋企負責(zé)人說，這樣的尷尬從2010年之后越來越常出現(xiàn)。在這種情況下，鞋企改造生產(chǎn)線的熱情高漲，年初就有多家鞋機企業(yè)接到了多筆大單，采購方的需求都盯在了智能自動化鞋機上面，自動化設(shè)備的普及涉及鞋機行業(yè)的多個細分領(lǐng)域。以一款最為簡單的裁斷機為例，自動化設(shè)備工作效率頂?shù)蒙蟼鹘y(tǒng)的3臺手動設(shè)備。

　　“鞋機一直在演示，機頭都過熱了。”在誠峰機械的展位上，記者看到，可實現(xiàn)左右腳多腳型的前幫、中后幫機自動化包膠機受到了客商的追捧。參展商張先生介紹說，此前的鞋體包膠左右腳要換一部機器，腳型不同也要換機器，一組機械原本還需要兩名擦膠手、3位腰幫手，如今全省了，一組機械可省5名員工。

　　“我們的鞋機還可以實現(xiàn)記憶輸入呢。”就在誠峰機械展位的隔壁，同樣來自臺灣的益(金+宏)制鞋機械的游先生介紹說，他們的鞋幫機不但可以滿足左右腳、不同腳型的包膠，還可以通過智能電腦將數(shù)據(jù)收集，下次同一腳型需要包膠時只要按一下記憶鍵就行了。

　　記者走訪現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，鞋博會上的鞋面機展商都在“爭奇斗艷”，共同的賣點是保質(zhì)保量減少人力成本。“我們的3D電腦鞋面機可以實現(xiàn)一次性生產(chǎn)鞋面，不用再使用人工織件了。”葉曉橫機的丁少東說，傳統(tǒng)生產(chǎn)鞋面時需要沖床、高頻、繡花、車工等人工工序，如今1個員工就能看管6臺鞋面機。

　　機械手3D掃描 擔(dān)當(dāng)質(zhì)監(jiān)員

　　如果說鞋機及鞋面機等設(shè)備只是進一步減少人工投入的話，那么如今不少走行業(yè)前列的企業(yè)考慮的則是如何直接“聘請”智能工人，一次性解決用工難問題。

　　“我們根據(jù)企業(yè)需求，與國內(nèi)包括哈工大在內(nèi)的多家高校合作，研發(fā)了具體的解決方案，幫助企業(yè)解決實際的生產(chǎn)需求。”晉江市生產(chǎn)力促進中心主任李建華說。在鞋博會的科技展館里記者看到，從生產(chǎn)車間到管理層面都有多款的高新科技展示。“機械手加上3D掃描等多種功能之后，它就擁有了智能工人的工作水平。”哈工大的蔡老師說，這種產(chǎn)品適用于小批量多款式的生產(chǎn)。如今規(guī)模化車間的自動化水平逐步提升，受到個性定制化高端消費的需求引導(dǎo)，“小而美”的柔性生產(chǎn)線需求令智能化的需求增加。“一般定制化生產(chǎn)線上的人力成本投入更高，而嫁接了電腦智能程序之后，自動化程度已經(jīng)很高的機械手就能通過3D掃描等功能，實現(xiàn)質(zhì)監(jiān)、包裝等智能化工序。”

　　“這條生產(chǎn)線已經(jīng)落地了，正在調(diào)試階段。”李建華說，更多的傳統(tǒng)鞋服產(chǎn)業(yè)的需求點還放在如何實現(xiàn)無人車間的管理上。比如經(jīng)編機自動斷線檢測系統(tǒng)，它就可以實現(xiàn)無人車間的要求，原本需要人工檢管機臺，一個工人檢測兩臺機器，防止出現(xiàn)斷線，可是經(jīng)常出現(xiàn)人員失誤，導(dǎo)致紡織品的次品數(shù)量增加，最新的科研方案是通過在經(jīng)編機編制后的出料位置增加一套自動檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)計算機檢測紡織斷線問題，同時通過設(shè)計整個車間的中控系統(tǒng)，實現(xiàn)無人車間的目標(biāo)，管理者不出辦公室就可以掌握斷線情況。“從斷線發(fā)生到被檢測出來，只有兩厘米寬的紡織品會被浪費，相對人工檢測而言，更加精準(zhǔn)。”

　　“其實企業(yè)一直都在進行自動化升級，只是原本有些工序必須要有人工操作，這些工種要么工作環(huán)境惡劣，要不就是技術(shù)活，工廠生產(chǎn)有淡旺季，這些工人難招也難養(yǎng)。”李建華說，比如針織業(yè)領(lǐng)袖口的抽絲裁剪工序，一個剪一個抽，一組需要兩個工人，且工作強度大。如今他們與高校推出的“自動抽絲裁剪系統(tǒng)”可通過產(chǎn)品自動傳動、自動抓取、自動挑絲、自動裁剪一體化操作，全程實現(xiàn)自動化，解放人力。一套設(shè)備十幾萬元，一名員工全年工資近5萬元，一年左右就可收回成本。再如制革行業(yè)的收料工序，皮革經(jīng)流水線加工后，每臺設(shè)備前都需要有人將皮革揭開從生產(chǎn)線拉下并裝車，就這個簡單的動作就需要有兩名工人，皮鞋味道很重，工人工作環(huán)境惡劣。他們設(shè)計推出了自動收料碼放系統(tǒng)，可以實現(xiàn)自動抓取皮革碼放至載貨小車的動作。“這些智能科技都是根據(jù)企業(yè)原本不得不使用人力的薄弱生產(chǎn)環(huán)節(jié)推出的，有些已經(jīng)在企業(yè)簽單落地，有些則還停留在設(shè)計圖紙上。”李建華說，自動化智能生產(chǎn)是大勢所趨，當(dāng)然并非所有機械智能員工一下子就能成為優(yōu)秀員工，還是需要一階段的磨合提升。

　　無人化車間夢想加速成真

　　“有些企業(yè)根據(jù)自己的需求定制智能工人，更多的企業(yè)則直接對接全球最優(yōu)質(zhì)的設(shè)備生產(chǎn)線。”泉州檢驗檢疫局相關(guān)負責(zé)人說，今年以來傳統(tǒng)鞋服企業(yè)積極購買國際領(lǐng)先的機械生產(chǎn)線。僅今年前兩個月，泉州已檢驗監(jiān)管各類國際先進進口紡織設(shè)備22批、3410萬美元，分別比增69.2%和283%。

　　晉江市深滬鎮(zhèn)的福建龍峰紡織科技實業(yè)有限公司的新廠房內(nèi)，今年剛從日本進口的600多臺津田駒噴水織機ZW408，已經(jīng)分批投入使用。一樓的紡布車間內(nèi)，織機這頭的13086根緯線正通過水的牽引，經(jīng)緯交錯織成布匹。如果是普通包裝面料，像這樣一架幅寬1.8米的織機，一天就可生產(chǎn)近700米布。而另一頭，一名女工正舉著手電筒檢查每架織機緩緩?fù)鲁龅牟计コ善罚榭词欠裼写命c。事實上，她的工作并不太復(fù)雜。因為，一萬多根線中哪怕只有一根斷線，都會被織機內(nèi)置的光纖感應(yīng)到，設(shè)備將自動停機待檢修。因此，成品殘次率也更低。

　　事實上，包括染整行業(yè)在內(nèi)的多個傳統(tǒng)制造業(yè)都已經(jīng)加快了升級步伐。石獅市新祥華染整發(fā)展有限公司也于今年引進了臺灣產(chǎn)高溫染色機。這種效率更高的間歇式染色設(shè)備，能減少織物染色時所受的張力，適用于多品種的合成纖維織物染色，也適用于天然纖維織物的染色。同時根據(jù)不同品種織物可以更換不同規(guī)格噴嘴，提布輥最高速度達350米/分鐘。

　　“像這樣來回巡視檢查，每個工人平均可以看管100臺機器。”龍峰紡織新廠相關(guān)負責(zé)人說，“現(xiàn)在流水線工人的學(xué)習(xí)(試用)期工資已經(jīng)開到3000元/月，生產(chǎn)旺季普工平均工資達到5000元/月以上，可到現(xiàn)在還沒招滿人，新設(shè)備的投入減少了一半的人力投入。企業(yè)不升級不行，其實這幾年一直在更新設(shè)備。”

　　“集體升及的態(tài)勢從去年開始就很明顯了。”檢驗檢疫局相關(guān)負責(zé)人說，去年泉州就已經(jīng)進口紡織設(shè)備95批、7798萬美元，分別同比增長216%和117%，這些紡織設(shè)備大部分是當(dāng)前國際上較先進的設(shè)備，其中包括噴氣織機、經(jīng)編機、染色機等紡織行業(yè)成套設(shè)備及紡織機械零部件等，主要來自德國、瑞士、意大利、日本和中國臺灣等地。

　　手機裝軟件 即時管理企業(yè)

　　好設(shè)備要發(fā)揮高效作用，還需要有智能管理核心，龍峰紡織的相關(guān)負責(zé)人提到，他們的先進設(shè)備都要經(jīng)過智能化設(shè)計布局，如今通過已經(jīng)采購的先進設(shè)備，他們在整理經(jīng)紗、涂漿、并軸三個生產(chǎn)流程上分別只需一個人在崗，加上一個值班班長，每班4人即可完全掌控面積達2萬平方米的車間。

　　丟啥都不能丟手機——在這個移動智能手機普及的時代里，運用智能管理的生產(chǎn)過程管控也為企業(yè)在減少員工、提高效能、減少浪費方面提供了便利的工具。“我們剛剛為幾家晉江鞋企安裝了智能ERP管理軟件。”草莓潤軟欽件副總經(jīng)理林新建說，他們的ERP管理系統(tǒng)就與移動手機對接，從材料入廠到成品入庫直到直達店鋪，可以根據(jù)企業(yè)的需求完成全程監(jiān)管。打個比方說，原本一個項目的審批需要開會傳達，需要書面蓋章，現(xiàn)在則只需要用手機送達審批，另外還有打樣，原本打樣時車間工人的樣打出來數(shù)量都偏多，如今通過智能手機可以測算出所需具體數(shù)量的樣，避免浪費。在采購時也可以精準(zhǔn)測算出所需的材料，以避免物料浪費。

　　“無人可招，只能管機器。”某鞋企負責(zé)人說，當(dāng)然機器也會有故障等毛病，關(guān)鍵是前期測算設(shè)備投入時要將機器的磨損及維修費用計算在內(nèi)，一般情況要確保更新設(shè)備在一年半的時間內(nèi)就能收回成本，否則就太貴了。企業(yè)要升級，設(shè)備生產(chǎn)廠商也同樣在加快競爭，有競爭就有講價空間，引入設(shè)備時企業(yè)也要注重原有設(shè)備的升級改造，并且關(guān)注其設(shè)備的行業(yè)領(lǐng)先程度，否則如果需要常常更新設(shè)備的話，資金壓力也是很大的。當(dāng)然智能化的升級管理也很重要，比如各個部門之間的協(xié)調(diào)等等，不能生產(chǎn)能力提升了，可是與其他環(huán)節(jié)的銜接不暢而阻滯了整體效率的提升。

　　①能檢驗鞋產(chǎn)品質(zhì)量的智能機械手

　　②鞋面機全自動工作，原來的鞋工“轉(zhuǎn)行”當(dāng)監(jiān)工。

　　③鞋博會上，臺灣鞋機展區(qū)人氣很旺。