粵“智慧制造”引領(lǐng)鞋業(yè)競爭新風(fēng)潮

　　工業(yè)機器人、信息軟件系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等先進技術(shù)，正在將“東莞制造”從勞動密集型時代帶往“智慧制造”時代，企業(yè)生產(chǎn)管理和競爭格局因此發(fā)生巨變。

　　機器人“入侵”加速

　　如果說2008年、2009年眾多企業(yè)對“用工荒”還在觀望，那么最近幾年，眾多企業(yè)已毅然決然選擇通過技術(shù)改造、大規(guī)模應(yīng)用工業(yè)機器人。

　　近日，東莞市外經(jīng)貿(mào)局一份對進出口500強企業(yè)進行的問卷調(diào)查顯示，企業(yè)反映生產(chǎn)成本上漲達(dá)14.1%。其中，用工成本上升幅度最大為9%。

　　面對飛漲的人工成本，東莞市徐記食品公司終于下定決心，再引進設(shè)備代替拳頭產(chǎn)品徐福記沙琪瑪生產(chǎn)線上的一部分工人。目前，這條生產(chǎn)線18道工序中有17道已經(jīng)實現(xiàn)全自動化。

　　“六成工人都在最后的大包裝環(huán)節(jié)，我們正在調(diào)試一套設(shè)備，再替換掉大部分人才算真正的全自動化。”徐福記沙琪瑪車間負(fù)責(zé)人嘉斌說。

　　從2003年工廠建立之初的小規(guī)模機器換人，到2008年加速技改后平均每道工序每年減少三四個人，這條生產(chǎn)線在產(chǎn)量增加的同時用工數(shù)從1300人降至700人。

　　形成鮮明對比的是，從2006年以來，徐福記一線工人工資每年以15%左右的幅度增長，從略高于千元月工資(不含公積金和社保、獎金)到超過2600元。

　　不僅僅是用工貴，招工難問題同樣嚴(yán)重。在東莞，家具的涂裝、五金的打磨拋光及各種搬運堆碼工作中，粉塵、有害氣體、高強度的勞動無時不在侵害著工人的健康。當(dāng)年輕的工人強烈要求更舒適的工作環(huán)境時，企業(yè)主往往只能疲于應(yīng)對，付出工人工資單之外的巨大隱形成本。

　　越來越多的企業(yè)家改變了東莞勞動力易得的看法，開始大量購買自動化設(shè)備，這在“世界毛織之都”大朗鎮(zhèn)也得到印證。

　　在“民工荒”初露端倪的2005年，大朗鎮(zhèn)就開始鼓勵毛織企業(yè)引進數(shù)控織機代替?zhèn)鹘y(tǒng)機械織機以減少用工。彼時，大朗鎮(zhèn)數(shù)控織機總量不足1000臺。2008年增加到4800臺，而現(xiàn)在，大朗數(shù)控機床已經(jīng)猛增至超過4萬臺。

　　據(jù)測算，一臺數(shù)控織機可以替代8名工人，一個工人就可以控制6-8臺機器。以此測算，大朗數(shù)控織機就解放了近30萬產(chǎn)業(yè)工人。“一個縫盤師傅的月薪高達(dá)3000-5000元還在往上漲，引進數(shù)控織機后，僅織片這一道工序就節(jié)約了八成的勞動力成本。”有紡織企業(yè)人士如是說。

　　在東莞自動化機械龍頭企業(yè)艾爾發(fā)公司總經(jīng)理黃俊欽眼中，東莞近兩年已經(jīng)開始了第三輪機器人熱潮。其中第一波機器替人潮是在21世紀(jì)初出現(xiàn)“民工荒”后，部分勞動密集型企業(yè)開始增加設(shè)備減少崗位，隨后第二波則出現(xiàn)在2008年金融危機后。

　　黃俊欽認(rèn)為，隨著技術(shù)的不斷進步和機器人平均價格以每年4%的速度下降，工業(yè)機器人在噴涂、焊接、碼垛及高危工作環(huán)境中替代人力的作用日漸顯現(xiàn)，其精準(zhǔn)自律、感應(yīng)識別力強、效率高、工作時間長及低成本運轉(zhuǎn)等特性越來越受到企業(yè)歡迎。

　　這也使得艾爾發(fā)等設(shè)備廠商生意興旺。在2001年進入東莞之初，該公司只有30多家客戶，到了2007年則有1500家，現(xiàn)在則猛增到4000多家客戶，其中大部分都是近三年增加的。2011年，艾爾發(fā)銷售收入達(dá)2.17億元，同比增長47.81%。

　　“以前我們專注于注塑機械手及周邊自動化設(shè)備，現(xiàn)在各行生產(chǎn)線上換人的部分越來越多，我們不得不向普及性應(yīng)用轉(zhuǎn)變，比如準(zhǔn)備代理日本先進機器人。”黃俊欽說，過去，只有中高端電子產(chǎn)業(yè)和汽車等行業(yè)機器人需求較大，現(xiàn)在單價較低的五金產(chǎn)品也開始引入工業(yè)機器人，這讓他們有些措手不及。

　　競爭模式生變

　　隨著客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和標(biāo)準(zhǔn)化的要求越來越高，再加上市場的變幻莫測，引入工業(yè)機器人能搶占先機，提前降低成本，提升品質(zhì)。由此，也引發(fā)了企業(yè)間競爭模式的變化。

　　是否引進機器人生產(chǎn)線，正在改變生產(chǎn)企業(yè)的競爭格局甚至決定生死存亡。對此，東莞市林旺達(dá)鞋業(yè)總經(jīng)理尹小林深有體會。

　　今年5月份，他購買了40多臺某類縫紉機器人，盡管12000元一臺的價格比普通縫紉機貴了6倍，沒想到，在人手不變、費用不變的情況下，工廠每月的產(chǎn)量從5萬多雙飆升到9萬雙，每月利潤也從20多萬上升到40多萬。

　　這讓他喜出望外。作為一家小型制鞋廠老板，以往他成天想著怎么保住自己的客戶，怎么挖別人客戶，但大家的技術(shù)、原材料、人工成本幾乎一樣，僵局很難打破。

　　由于縫紉機器人做出來的產(chǎn)品針腳非常規(guī)范，線頭也沒有了，高質(zhì)量、低價格的產(chǎn)品打動了客戶，每月幫他多搶了3萬雙的訂單，50萬元投資3個月就全部收回。

　　“兩家同樣做鞋子的企業(yè)，如果有一家因為改革了技術(shù)把價格降低了2元錢，就可以把客源牢牢握在手中，另一家就沒有任何市場了。”尹小林如此解釋技術(shù)帶來的競爭變化。

　　而在電子產(chǎn)品等精細(xì)化制造領(lǐng)域，先進設(shè)備帶來的優(yōu)勢更加明顯。

　　蔣仕元是東莞鉅升塑膠電子的副總經(jīng)理，每天他的任務(wù)之一就是接待參觀來訪者。自2008年開始采用工業(yè)機器人后，生產(chǎn)的模具產(chǎn)品精度大大提升，許多同行都慕名前來請矩升幫忙加工，這部分占到工廠產(chǎn)量三分之一。

　　嘗到甜頭后的鉅升更是砸了1億元，引進國外設(shè)備開發(fā)出一套智能化精密模具柔性制造系統(tǒng)，用于最精密模具部分的制造。蔣仕元得意地說：“加工精度可以精確到3微米，誤差比頭發(fā)絲還小得多。”

　　馬上，鉅升首次接到了iPhone連接線插頭的模具訂單。“這樣體積小且精密度高的模具一般都是國外廠商和國內(nèi)極少尖端企業(yè)做，這次是首次選擇東莞企業(yè)。”蔣仕元介紹，國外廠商參觀考察時，機器人生產(chǎn)線可以增加很高的印象分。

　　新的生產(chǎn)線還使得鉅升電子開始進入醫(yī)療器械、LED模具等領(lǐng)域，贏得國內(nèi)大客戶訂單。蔣仕元透露，目前鉅升國內(nèi)訂單僅有30%~40%，預(yù)計三年后將達(dá)到60%~70%。

　　目前，鉅升電子計劃將智能化精密模具柔性制造系統(tǒng)向10家以上企業(yè)推廣，以每套系統(tǒng)100萬元計，產(chǎn)值達(dá)1000萬元以上。在賣產(chǎn)品同時，鉅升也成了技術(shù)輸出者。

　　全流程管控之威

　　除了機器換人的硬件替代之外，信息化手段也能實現(xiàn)同樣效果，特別是有力支撐了東莞企業(yè)由“全球設(shè)計、東莞制造”轉(zhuǎn)為東莞設(shè)計、全球制造”。

　　東莞鞋業(yè)大佬華堅集團就是其中典型。按照華堅董事長張華榮的設(shè)想，東莞鞋業(yè)的加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)要轉(zhuǎn)移到內(nèi)地甚至海外，而接單、研發(fā)、采購等則留在東莞。目前，華堅擁有東莞華寶、大龍、江西贛州、埃塞俄比亞四大生產(chǎn)基地。

　　依靠一套信息化管理系統(tǒng)，華堅實現(xiàn)了對遠(yuǎn)在萬里之遙的異地協(xié)同設(shè)計、制造、企業(yè)管理，并可進行同步加工生產(chǎn)。“可以說，從售前的客戶咨詢，到產(chǎn)品研發(fā)、原料采購到最后貨收款，總部管理層在手機、iPad上都能全程掌控每一批訂單的生產(chǎn)，遲交貨等現(xiàn)象再也沒出現(xiàn)。”華堅集團子公司華寶鞋業(yè)信息化主管劉詩源說。

　　東莞市金蝶管理軟件公司總經(jīng)理胡煒認(rèn)為，目前東莞多數(shù)大中型企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了上世紀(jì)60年代誕生的以財務(wù)管理系統(tǒng)為代表的信息化管理，正在朝著上世紀(jì)90年代出現(xiàn)的ERP轉(zhuǎn)變。(ERP是集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理平臺。)