鞋類之“全身”檢查，通用方法經典總結

　　1 主題內容與適用范圍

　　本標準規定了成鞋鞋底和成型底(片)耐磨性能的試驗方法。

　　本標準適用于檢驗成鞋鞋底和成型底(片)的耐磨性能。

　　2 原理

　　旋轉的磨輪垂直壓在試樣上，以一定負荷，一定速度，一定時間對試樣進行磨耗試驗，測量試樣磨痕長度。

　　3 試樣

　　3.1 成鞋、鞋底或平整試片(厚度≥6mm)均可作為試樣。

　　3.2 每組試樣不得少于四只鞋、底或片。

　　3.3 試樣預處理：去除影響試驗結果的試樣表層，要求試樣表面平整，試樣在試驗室放置4h以上。

　　4 試驗設備

　　4.1 耐磨試驗機要符合以下條件：

　　4.1.1 磨輪為∮20±0.1×4±0.1mm的T12鋼磨輪，具有72個齒，齒角為90°±5°，齒尖寬度為0.2±0.05mm，齒尖粗糙度Ra=3.2μ m，硬度HRC≥55，同軸度為0.03mm。

　　4.1.2 磨輪轉速在100~300r/min范圍內可調。

　　4.1.3 磨輪順時針方向旋轉，運轉平穩，徑向跳動不大于0.05mm。

　　4.1.4 磨輪和試樣間的負荷在19.6N以內可調。

　　4.1.5 磨輪需每年檢驗一次。

　　4.1.6 試驗時間自動控制，準確度為0.1min。

　　4.1.7 天平量程2000g，準確度5g。

　　4.2 分度為0.02mm的游標卡尺。

　　5 試驗條件

　　5.1 負荷為4.9N(特殊要求可在19.6N以內另選)。

　　5.2 磨輪轉速為191±5r/min(特殊要求可在試驗機允許范圍內另選)。

　　5.3 試驗時間為連續20min(特殊要求可另選)。

　　5.4 環境溫度為室溫。

　　6 試驗步驟

　　6.1 將試驗機各部位調節正常，磨輪空運轉20min。

　　6.2 試樣緊固在試驗機天平左端，鞋底朝上，將鞋底磨耗部位調水平。

　　6.3 調節磨辦位置使其對準試樣(面積足夠進行磨耗的)平整處。磨輪位置須在試樣座支柱左上方。

　　6.4 將天平兩端調平衡(指針指零)。然后在天平右端按試驗條件要求的負荷值加砝碼(如負荷4.9N應加500g砝碼)，這時試樣和磨輪間的接觸負荷即為規定值。

　　6.5 調節磨輪高度位置，使天平指針指向零，然后旋緊磨輪軸的緊固手柄。

　　6.6 將時間選擇開頭調到需要值。

　　6.7 開機，調磨輪轉速到規定值，同時將時間顯示清零，試驗正式開始。

　　6.8 試驗機按規定時間自動停車后，以卡尺測量磨痕兩邊的長度。

　　6.9 試驗過程中如發現欠硫試樣，即刻停止試驗。將污染的磨輪用有機溶劑洗凈。

　　7 試驗結果

　　7.1 以磨痕長度毫米數表示試驗結果，有效數字至小數點后一位。

　　7.2 每只試樣至少測兩處，取兩處四個數據的算術平均值。如果磨痕為梯形，長邊不得大于短邊10%。

　　7.3 每一試驗數據對平均值的最大允許偏差為±10%。如有超過者須重新試驗。

　　7.4 每只試樣的試驗結果分別表示。

　　8 試驗報告

　　8.1 注明按照本標準進行試驗。

　　8.2 試樣編號、名稱、規格、牌號、鞋底材料、生產廠或送檢單位以及磨耗部位。

　　8.3 試樣預處理與否及其條件。

　　8.4 試驗負荷、磨輪轉速、磨耗時間、試驗室溫度。

　　8.5 試驗結果。

　　8.6 試驗人員及日期。