鞋服類“中國(guó)制造”背后，世界工廠的卑微與無(wú)奈

　　"阿迪達(dá)斯關(guān)廠事件"已引發(fā)了多輪關(guān)于中國(guó)作為"世界工廠"轉(zhuǎn)型話題的輿論風(fēng)潮。最新公布的7月全國(guó)實(shí)際使用外資(FDI)數(shù)據(jù)，不出意外地繼續(xù)下滑，并創(chuàng)下了2年來(lái)的新低。數(shù)據(jù)之外，最直觀的是實(shí)體經(jīng)濟(jì)層面的外資流出。原有的"中國(guó)制造"中低端勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢(shì)正在喪失，類似阿迪達(dá)斯這樣的外資制造業(yè)撤離的案例將越來(lái)越多，中國(guó)的代工產(chǎn)業(yè)亟須轉(zhuǎn)型。

　　蝴蝶效應(yīng)：中國(guó)企業(yè)外遷

　　不僅僅是國(guó)外企業(yè)，就連國(guó)內(nèi)服裝產(chǎn)業(yè)由于成本壓力加大， 也已呈現(xiàn)服裝廠外遷東南亞的趨勢(shì)。而多位廣州流花商圈的資深服裝界人士呼吁，應(yīng)該增強(qiáng)區(qū)域服裝的品牌優(yōu)勢(shì)抵抗經(jīng)濟(jì)下滑帶來(lái)的負(fù)面影響。

　　"現(xiàn)在一些同行紛紛將工廠搬遷到東南亞。最主要的原因就是那里的勞動(dòng)力成本比國(guó)內(nèi)低很多，如越南，聘請(qǐng)一個(gè)服裝工人只要月薪500 元， 印度最低250元/ 人/ 月， 孟加拉則是300 元左右/ 人/月。但在廣州，僅聘請(qǐng)一個(gè)車(chē)工，每個(gè)月最低支付2500 元到3000 元， 一些中高端服裝企業(yè)更要向工人支付4000 元的月薪。"汕頭一家服飾有限公司總經(jīng)理莊澤群這樣說(shuō)。

　　"廣東省內(nèi)的部分服裝生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)歷了從廣州到江西，再到廣西，最后到越南的遷移過(guò)程， 目前越南的生產(chǎn)成本要比國(guó)內(nèi)低最少30%左右。"業(yè)內(nèi)人士預(yù)測(cè)， 到2015年左右留在中國(guó)的服裝工廠或許不足30%。

　　給中國(guó)服裝、鞋類企業(yè)帶來(lái)挑戰(zhàn)的不只是工廠的外遷， 更讓人擔(dān)憂的是有部分消費(fèi)者開(kāi)始追求東南亞制造。日前，在廣州多家工廠直銷店，竟然有不少消費(fèi)者專門(mén)尋找來(lái)自越南、印尼、印度生產(chǎn)的耐克的運(yùn)動(dòng)服和球鞋。"覺(jué)得質(zhì)量不錯(cuò)，價(jià)格還很便宜。"這是消費(fèi)者給出的原因。

　　"世界工廠"漸行漸遠(yuǎn)?

　　事實(shí)上，除了阿迪達(dá)斯，其競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手耐克2009年3月也關(guān)閉了位于中國(guó)的唯一一家鞋類生產(chǎn)工廠--江蘇太倉(cāng)工廠。同時(shí)，到2010年，耐克鞋越南生產(chǎn)的份額為37%，已超過(guò)了中國(guó)代工廠所占的34%的份額。隨著低成本優(yōu)勢(shì)的逐漸喪失，中國(guó)與"世界工廠"似乎漸行漸遠(yuǎn)。

　　上海社科院世界經(jīng)濟(jì)研究所所長(zhǎng)張幼文分析說(shuō)，"類似阿迪達(dá)斯這樣的個(gè)案會(huì)越來(lái)越多，其背景顯然，因?yàn)橹袊?guó)沿海地區(qū)的勞動(dòng)力等成本確實(shí)是在上升，包括勞動(dòng)力短缺的現(xiàn)象也比較嚴(yán)重，部分外資以及中國(guó)的企業(yè)都在向更具成本優(yōu)勢(shì)的東南亞、中國(guó)的中西部地區(qū)等轉(zhuǎn)移。這種趨勢(shì)會(huì)一直延續(xù)，對(duì)出口和加工貿(mào)易的壓力很大。"他同時(shí)認(rèn)為，"中國(guó)制造"的概念比較寬泛，其中部分對(duì)成本敏感、使用較多勞動(dòng)力的低端產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的動(dòng)力相對(duì)較大，而一些更多考慮整個(gè)宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境、政策及產(chǎn)業(yè)配套能力等的，未必會(huì)出現(xiàn)遷徙的風(fēng)潮。總體而言，"中國(guó)制造"還難言會(huì)因這些現(xiàn)象的出現(xiàn)而發(fā)生逆轉(zhuǎn)。

　　"企業(yè)出走的原因非常復(fù)雜，有的是想獲取技術(shù)，有的是要獲取市場(chǎng)與資源。企業(yè)決定是否投資是一種綜合的考量，除勞動(dòng)力成本外，還包括原材料成本、市場(chǎng)的成長(zhǎng)空間、政務(wù)環(huán)境、商務(wù)環(huán)境以及產(chǎn)業(yè)生態(tài)環(huán)境等等。"湖南大學(xué)經(jīng)濟(jì)與貿(mào)易學(xué)院院長(zhǎng)張亞斌教授這樣認(rèn)為。以阿迪達(dá)斯為例，其將工廠轉(zhuǎn)向中國(guó)周邊如越南、柬埔寨等地，確實(shí)能夠降低成本。但不能忽略的一點(diǎn)是，目前美國(guó)正在推行的"再工業(yè)化"計(jì)劃。該計(jì)劃正想方設(shè)法吸引企業(yè)重新回到美國(guó)本土生產(chǎn)。據(jù)悉，阿迪達(dá)斯已在美國(guó)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)了一些新工廠。

　　代工企業(yè)畸形的利潤(rùn)

　　浙江一家外資企業(yè)的負(fù)責(zé)人告訴記者，在"中國(guó)制造"的利益鏈條中，外商拿走了大部分利潤(rùn)，中國(guó)得到的只是微薄的加工費(fèi)而已。一雙售價(jià)800元的耐克鞋，材料成本不足百元，渠道成本不到300元，耐克公司要賺400元，中國(guó)的生產(chǎn)工廠每雙只賺不到20元。如此畸形的成本利潤(rùn)結(jié)構(gòu)下，中國(guó)只能在代工過(guò)程中解決富余勞動(dòng)力，或者在隨后的原始設(shè)計(jì)制造中山寨出自己的品牌，但只要人力成本一上漲，外企立刻轉(zhuǎn)身就走。

　　僅僅如此倒也罷了，更嚴(yán)峻的問(wèn)題是，世界工廠的角色所帶來(lái)的工業(yè)污染，威脅著中國(guó)民眾的生活品質(zhì)。對(duì)此，著名的環(huán)保問(wèn)題專家梁從誡形象地比喻說(shuō)，中國(guó)在成為世界工廠的同時(shí)，也成了世界的廚房，成了世界的泔水桶。我們把做好的美味端上世界餐桌，讓外國(guó)人享用，但是，做飯過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾，卻留在了自己的廚房里，留在了自己的泔水桶里。

　　科技含量低、利潤(rùn)低，是"中國(guó)制造"幾乎"與生俱來(lái)"的特點(diǎn)。不少行業(yè)內(nèi)人士將"勞動(dòng)力成本低"視為優(yōu)勢(shì)，并以龐大的"產(chǎn)量"數(shù)值引以為豪。但，不掌握核心科技，只付出廉價(jià)勞動(dòng)力的"中國(guó)制造"，其內(nèi)在含金量并沒(méi)有多少。

　　" 第三次工業(yè)革命"前兆?

　　在外資開(kāi)始撤離的同時(shí)，西方國(guó)家提出了第三次工業(yè)革命的概念。對(duì)此，我國(guó)權(quán)威專家認(rèn)為，不論學(xué)界怎么爭(zhēng)論第三次工業(yè)革命的內(nèi)涵和特征，也不管第三次工業(yè)革命是否已經(jīng)來(lái)臨，可以肯定的是，目前的世界經(jīng)濟(jì)，已經(jīng)處在又一次大變革的前夜。

　　"第三次工業(yè)革命"，是美國(guó)學(xué)者杰米·拉夫金提出的。第三次工業(yè)革命始于最近20年。從上世紀(jì)90年代以來(lái)，可再生能源被大大開(kāi)發(fā)，因特網(wǎng)成了新的通信交流中介，可再生能源與因特網(wǎng)的結(jié)合，就為第三次工業(yè)革命提供了強(qiáng)大的基礎(chǔ)設(shè)施。在未來(lái)，人們?cè)诩依铮k公室里，工廠里，就可以相互連接成一種"能源因特網(wǎng)"，就好像今天我們?cè)诰W(wǎng)上分享信息那樣，可以在"能源因特網(wǎng)"上分享能源。

　　北京大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)院教授平新喬明確指出，"我肯定第三次工業(yè)革命是存在的。"平新喬認(rèn)為，人類迄今經(jīng)歷過(guò)兩次工業(yè)革命。第一次是發(fā)生于19世紀(jì)，那是以蒸汽機(jī)為能源，以印刷為信息交流中介，以燃煤火車(chē)為基礎(chǔ)設(shè)施的產(chǎn)業(yè)革命。第二次工業(yè)革命發(fā)生于20世紀(jì)，它是以燃油為能源，以電子通信--電話、無(wú)線電、電視--為信息交流中介，以燃油汽車(chē)為基礎(chǔ)設(shè)施的產(chǎn)業(yè)革命，它創(chuàng)造了大眾消費(fèi)文化。

　　"我們的汽車(chē)工業(yè)、房地產(chǎn)業(yè)，還有各種各樣的‘中國(guó)制造‘，基本上是屬于第二次工業(yè)革命甚至還是第一次工業(yè)革命的產(chǎn)品和技術(shù)。"平新喬說(shuō)。由于我國(guó)的多數(shù)產(chǎn)業(yè)依然處于全球產(chǎn)業(yè)鏈的低端，眾多企業(yè)的科技水平很低，即便決策層和一些企業(yè)家已經(jīng)意識(shí)到了新的科技洪流即將到來(lái)，甚至一些企業(yè)已經(jīng)擬定了迎接新的科技革命到來(lái)的計(jì)劃，但許多企業(yè)卻還未做好迎接變革的準(zhǔn)備。

　　吸引"智"造企業(yè)進(jìn)入

　　我國(guó)部分產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)城市如蘇州已經(jīng)具備自主選擇企業(yè)的優(yōu)勢(shì)，可以有選擇地接納外資企業(yè)、甚至是有選擇地把不符合當(dāng)?shù)匕l(fā)展戰(zhàn)略的產(chǎn)業(yè)"請(qǐng)"出去。中國(guó)要繼續(xù)以"世界工廠"立足，需將中國(guó)制造轉(zhuǎn)變?yōu)橹袊?guó)"智"造。提高生產(chǎn)力、品質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，是企業(yè)轉(zhuǎn)向自動(dòng)化、特別是高科技的主要推動(dòng)力。隨著后工業(yè)時(shí)代的來(lái)臨，進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)，進(jìn)入更高端的制造業(yè)，已成必然。目前需要做的一是建立國(guó)內(nèi)外專利信息庫(kù)，并及時(shí)進(jìn)行更新，甚至可以將國(guó)外已經(jīng)過(guò)期或?qū)⒁^(guò)期的專利"撿回來(lái)";二是與國(guó)際機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)聯(lián)盟，共同分享和投入技術(shù)，避免文化沖突;三是對(duì)國(guó)內(nèi)外技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)和突破，把已有技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。

　　低端產(chǎn)業(yè)鏈仍要保留

　　中國(guó)必須進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)，但同時(shí)也要保留低端產(chǎn)業(yè)鏈。跨國(guó)公司的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移一般遵循先制造業(yè)后服務(wù)業(yè)，然后是研發(fā)中心的遞進(jìn)過(guò)程。勞動(dòng)力成本的上升是一把雙刃劍，勞動(dòng)力成本上升，一方面導(dǎo)致外資制造業(yè)撤離中國(guó)，另一方面也意味著中國(guó)人的收入在不斷增加，這對(duì)外資服務(wù)業(yè)來(lái)說(shuō)，也意味著中國(guó)將有更大的市場(chǎng)。中國(guó)人口基數(shù)太大了，很難像過(guò)去的日本、韓國(guó)一樣輕裝上陣，將外資留下的低端勞動(dòng)力轉(zhuǎn)向高端。對(duì)于這部分勞動(dòng)力的吸納，主要還應(yīng)該靠中小企業(yè)來(lái)解決。

　　"中國(guó)制造"走高端路線

　　勞動(dòng)密集型企業(yè)撤離后，一時(shí)間在就業(yè)需求、資金需求等層面產(chǎn)生的空白，有沒(méi)有后來(lái)者填補(bǔ)，會(huì)由誰(shuí)來(lái)填補(bǔ)?采訪中記者了解到，在部分外資企業(yè)生產(chǎn)線撤離中國(guó)的同時(shí)，另一批以服務(wù)業(yè)為主的外資企業(yè)卻在積極進(jìn)入中國(guó)。例如聯(lián)邦快遞、UPS兩大國(guó)際快遞巨頭正在苦苦等待國(guó)內(nèi)快遞牌照獲批。

　　與快遞服務(wù)業(yè)積極進(jìn)入中國(guó)類似，金融服務(wù)業(yè)也在積極"本土化"。財(cái)政部日前發(fā)布《財(cái)政部關(guān)于同意設(shè)立畢馬威華振會(huì)計(jì)師事務(wù)所(特殊普通合伙)的批復(fù)》，意味著其成為"四大"中首個(gè)進(jìn)入轉(zhuǎn)制期的會(huì)計(jì)師事務(wù)所。這要求他們的員工也要"本土化"，安永華明審計(jì)服務(wù)大中華區(qū)首席營(yíng)運(yùn)官?gòu)堃珮畔蛎襟w透露，截至2011年末，安永華明審計(jì)部的中國(guó)內(nèi)地員工占96%以上。此外，對(duì)技術(shù)要求較高的電子信息制造業(yè)，則選擇把廠房遷到中國(guó)中西部，而不是東南亞國(guó)家。成都、重慶在2010年，就迎來(lái)戴爾、德州儀器、惠普等國(guó)際IT巨頭的入駐，為這些企業(yè)以及為蘋(píng)果代工的富士康、仁寶、緯創(chuàng)、廣達(dá)也接踵而至。值得注意的是，GE、甲骨文、賽門(mén)鐵克等跨國(guó)科技企業(yè)還把研發(fā)中心設(shè)在成都。