新材料改變鞋材傳統(tǒng)格局 未來溫產(chǎn)鞋可能更輕便

　　“明年將年產(chǎn)3750萬(wàn)雙鞋底，如果這些鞋頭尾相連，可以繞地球大半圈。”在前天召開的世界溫商大會(huì)上，溫州杜爾邦泰富科技有限公司董事長(zhǎng)湯永豐，在與鞋材格局。

　　在全國(guó)“四大鞋都”之一的溫州，專門生產(chǎn)鞋底的工廠有1000多家。傳統(tǒng)鞋底制造工藝，通常采用雙層鞋底、多層鞋底粘合，最大的缺點(diǎn)是生產(chǎn)工序繁雜，產(chǎn)品生產(chǎn)用時(shí)用地多，用工量大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)粘合時(shí)需要使用的膠水存在毒性。

　　隨著國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本不斷上升，市場(chǎng)對(duì)鞋底材料要求越來越高。3年前，原本從事無紡布等布料原材料生產(chǎn)的湯永豐，投入兩億多元與中國(guó)石化、四川大學(xué)高分子研究所合作，掌握了37項(xiàng)發(fā)明、外觀專利，其中國(guó)際專利4項(xiàng)。

　　據(jù)悉，DRB材料既具備傳統(tǒng)橡膠的耐磨、耐折、耐油、耐酸堿等特性，又具備無味超輕、一次成型、光面霧面效果優(yōu)良、可回收再使用等優(yōu)勢(shì)。湯永豐介紹說，與傳統(tǒng)鞋材相比，DRB材料生產(chǎn)操作過程簡(jiǎn)單，價(jià)格卻低20%，耗電量節(jié)省70%，設(shè)備面積節(jié)約70%。他的一條生產(chǎn)流水線從下料、高溫?cái)D出、包裝入庫(kù)等全部環(huán)節(jié)，僅需兩人完成。

　　如今，杜爾邦泰富公司已與奧康、意爾康、紅蜻蜓等鞋業(yè)巨頭簽訂了戰(zhàn)略合作，開始大批量使用DRB材料。“材料就像鞋底的‘糧食’，我們作為一家高新技術(shù)企業(yè)，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了新機(jī)。”湯永豐說，新材料今后還將在廣州、四川等地建立生產(chǎn)基地。