中國鞋企“機器換人潮”下的產業升級之路

　　近年來頻頻出現的用工荒，預示著作為勞動力獲取利益的時代已經結束，目前正處于進入結構調整向深度發展時期，提升技術水平和提高產品質檢將是制鞋行業未來發展的必然趨勢。

　　面臨用工荒，輕言轉移不容易

　　據了解，制鞋行業一直占有相當大的比重。去年全行業的出口出現了較大幅度萎縮，而今年一季度以來，制鞋出現訂單大幅增長，按理說市場訂單應接不暇，對行業應該是大喜事，然而許多鞋企卻為此“愁白了頭”。據一位制鞋企業負責人稱：“春節以后，訂單突然大幅增加，企業即使滿負荷生產，也難以滿足訂單量。我們去招工，工人好像一下子全不見了，已經不是加多少工資的問題了。‘而據筆者了解，以往主要出現在東南沿海地區的“用工荒”問題，不僅進一步加劇，而且開始向內陸地區轉移，在全行業蔓延開來。

　　其實早在去年底，不少制鞋企業就開始為留住工人、特別是熟練技工而動起腦筋。每年春節期間，很多在東南沿海城市打工的工人開始返鄉，次年節后重新選定工作地點和工作崗位。據筆者了解，在有著“鞋都”之稱的福建晉江，為了能讓工人按時上班，一些頗具眼光的制鞋企業采用了打“溫情牌”、“友情牌”的方式，在春節前就把年終獎、各項福利發到工人手中，希望他們能對已經效力幾年的工廠產生歸屬感，來年自愿再回來。而另一些企業則采取了恰恰相反的策略，為了避免工人流失，規定在春節上班后才發獎金，同時獎金數額較行業平均水平相應提高。

　　即便如此，春節之后流向福建、廣東和溫州三大鞋類產品制造基地的工人還是越來越少，而隨著內陸二三線城市建設、生活水平、工資結構的提高，整個制造業對打工者吸引力都在不斷降低。一場制鞋行業內部結構的深化調整已經不可避免。不少企業想到了一個相對簡單直接的辦法：產業轉移、企業搬遷。然而目前制鞋行業相對集中的廣東、福建、浙江等地都是改革開放的前沿，經過近30年時間發展，產業鏈條已十分完善，一些特色產業區域及特色產品，在全球市場都享有很高知名度。這些經過幾十年積累才形成的產業區域優勢，一旦貿然轉移也要承擔相當風險。

　　業內專家向筆者分析說，首先現有產業集群在交通、運輸，特別是出口方面的天然優勢，一旦轉移內地將全部喪失。其次產業集群內部從原材料、加工、設備、包裝等方面有完整的配套體系，現在一些大規模、高標準的龍頭企業開始集中力量做大品牌、營銷，把生產環節交給產業鏈上有能力的合作伙伴，也就是那些質量和產能都有保障的同行來為自己做OEM，內地要建設或復制如此完整的配套鏈條，目前還比較困難。再者，各產業集群所在地，都是經濟發達地區，政府的經濟實力都比較強，對企業的扶持力度和政策支持比內陸地區要大，特別是面對國際金融危機這樣的大風大浪，政府減免稅費、甚至提供資金周轉這樣的支持非常關鍵。這位專家還表示，“如果只是沖著降低人工而轉移，隨著內地城市化建設的推進，工人的工資水平和消費水平也會逐年提高，如果搬遷后用不到幾年，就與沿海地區接近了，完全是得不償失。”

　　裝備技術升級，省人力更要提質量

　　既然被動的產業轉移“此路不通”，通過技術改造提升裝備技術，通過加快生產自動化來提高單位勞動生產率就成為行業的不二選擇。據一位鞋企負責人稱：“對于我們這樣一家有數千員工的企業，每人月工資和福利開支增加100元，每年的成本就是數百萬元乃至上千萬元，對于任何一家企業來說，都是一筆巨大的投入，不如將如此高額的開支投入到技術與設備提升上，只要一次性投入，獲得的收益將源源不斷。”

　　今年年初，行業專家們就紛紛提出，制鞋行業要化用工荒的壓力為動力，加快完成由勞動密集型向技術密集型的轉型升級。發達國家的一些知名企業，依靠先進的設備和技術，勞動效率是中國企業的2～3倍，因此盡管他們的人工費用高得多，但其產品在國際市場上依然有競爭力。業內企業也紛紛表示，行業發展至今，再依靠以往低價勞動力、粗放式擴大生產獲取利潤的做法已經一去不復返，行業要向集約化、技術化、自動化方向前進。

　　筆者還了解到，產業的技術升級不僅要立足于“以機器替代勞力”提高勞動生產率，還應當通過提高產品質檢和附加值來增加利潤，進而增強行業的綜合競爭力。一雙同樣是真皮制作的女鞋，意大利的品牌女鞋售價要人民幣上萬元，是國內同類產品價格的數倍甚至數十倍。形成如此巨大的差距，我們的企業不僅僅是輸在品牌和營銷上，如何提升技術水平和提高產品質量將是現階段中國鞋企的首要重任。