又見“富士康”  代工鞋企何去何從？

　　8月26日訊，國際發(fā)展政策機構(gòu)“南風研究所”的報告顯示，廣東一家為阿迪達斯制造鞋子的鞋廠,員工每月超時工作高達92小時。麥德龍超市工作的外來員工則不能休產(chǎn)假，而且不能享受某些社會福利。

　　這是繼富士康“跳樓門”后，又一國際巨頭企業(yè)的“駭人”新聞，此報道一出，各大媒體一片嘩然紛紛譴責阿迪達斯。德國N-TV電視臺在題為“恥辱柱上的零售巨頭”的節(jié)目中評論說，“富士康不是單個案例”，德國企業(yè)在中國讓工人“過度加班”，但企業(yè)卻假裝不知道。不少媒體聲稱阿迪達斯為“富士康第二”。

　　中國一直被世界稱為“世界工廠”。無論是服裝，鞋，IT及電子產(chǎn)品等都有代工工廠，其中不乏給世界頂級公司做代工。制鞋行業(yè)是一個勞動密集型產(chǎn)業(yè)，中國鞋企以廉價勞動力為基礎(chǔ)，推動著世界品牌鞋企的經(jīng)濟發(fā)展，自身卻也擺脫不了代工的宿命。國際品牌鞋企把生產(chǎn)制造放到了發(fā)展中的中小型鞋企，從而避免了資源浪費，把更多的精力物力放在產(chǎn)品設(shè)計和推廣上，他們獲得了利潤總額的90%，然而代工鞋企在浪費了巨大的人力物力，卻只享有利潤的10%。而更有國際品牌為了追求生產(chǎn)量紛紛增加代工廠工人們的工作時間。不能讓工人們享受某些社會福利。這樣的“企業(yè)文化”能讓員工們感到高興，感到自豪嗎?結(jié)果可想而知，富士康的“跳樓門”就是最有力的證據(jù)。

　　在剛剛經(jīng)過經(jīng)濟危機的洗禮后及最近一場又一場悲劇的發(fā)生，引出了代工鞋企的種種問題，對品牌的依賴，對市場的迷茫。代工鞋企又最終會走向何方?{page_break}

　　東莞代工鞋企深陷困境

　　東莞過去長期集中于中間制造，過度依賴國際市場的發(fā)展方式，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)層次不高，國際競爭力不強，自主創(chuàng)新能力較弱。東莞企業(yè)群體的主力軍都是外資加工企業(yè)，一旦其海外環(huán)境變化，就很有可能“卷鋪蓋走人”。

　　“東莞能有幾個廠敢一直將自己的女鞋的出口價定在10美元以上?”已經(jīng)在東莞市厚街鎮(zhèn)一家鞋材市場跑了好幾年國際貿(mào)易的肖先生說，“國際高端鞋業(yè)品牌來中國下訂單都集中在一些大廠，大量中小規(guī)模的廠主要為亞洲、非洲、南美等新興市場代工生產(chǎn)二三美元一雙的橡膠或塑料鞋，利潤率低得嚇人。金融危機爆發(fā)后，國外中高價位的鞋品訂單減少，盡管低價訂單增多了，但客戶的開價卻更苛刻。這些訂單接了，有可能讓企業(yè)賠本做生意，不接又會讓工人沒事做。”

　　訂單增多利潤減少鞋企難邁步伐

　　盡管專家們早已開出了“自創(chuàng)品牌、追求更高附加值”這一萬金油般的藥方，然而，在國內(nèi)消費市場萎縮、終端市場競爭進入白熱化階段的背景之下，背負著企業(yè)資金鏈吃緊、生產(chǎn)成本不斷上升的多重壓力，邁開這樣的步伐卻又談何容易?

　　近幾年隨著經(jīng)濟危機、物價上漲、通脹預期造成本上漲壓力以及勞動力成本上升，造成中國代工鞋企的加工成本升高，一些跨國公司將訂單轉(zhuǎn)移到成本低的國家。

　　一位曾在耐克的代工工廠青島泰光制鞋有限公司做外貿(mào)的人士表示，從2009年初，耐克在中國的訂單確實越來越少，大部分轉(zhuǎn)移到了越南，還有一些轉(zhuǎn)移到馬來西亞。“據(jù)我判斷不管是代工，還是采購，慢慢地都會轉(zhuǎn)移。”他說，就人力成本來看，越南工人工資每月約五六百元，而中國工人在一千元以上，顯然越南成本更有優(yōu)勢。

　　代工鞋企向自主創(chuàng)牌的轉(zhuǎn)變勢在必行。但是，鞋企是否具備創(chuàng)立品牌的條件?現(xiàn)有的資源能有多大的機會打造一個有價值的品牌?能否承擔向市場投入的風險?這些更是決策者必須考慮的深層問題。