鞋服業啟用大規模定制模式將終結庫存

　　6月18日訊 曾幾何時，綠色制造已經成為各行各業都大力推廣的口號，而這一口號，在服裝行業里，更成為近幾年盛行的主流。服裝要環保，首先穿上之后對人體無害，這無疑要求服裝的面料要絕對天然，沒有任何輻射性物質;其次是對環境無害，這又要求服裝產品在生產的環節里要節省耗能，不浪費任何資源。一件衣服，從生產出來被人穿上，到多年以后被人拋棄，它的使命被賦予了更多的內涵——不污染、無浪費、可循環、再利用。而近幾年盛行的大規模定制模式，絕對可以為這樣的環保口號添上一抹濃重的綠色。

　　據全球智能制造組織主席、瑞士南方應用科技大學SUPSI學院院長伯樂研究表明，全球一年大概要生產100億雙鞋，而其中15億雙鞋是可以通過大規模定制來完成的。如果這一百億雙鞋都只是大流水線生產而成，則將會有3億雙鞋因為質量、顏色、款式等種種問題而無法賣出。這樣所耗費的材料將全部浪費。據某制鞋企業統計，該企業生產一雙鞋會浪費三度電，這樣算來，3億雙鞋將浪費9億度電，而9億度電是瑞士每年用電量的14%。

　　從制鞋領域里來看，大規模定制為消費者帶來三點好處：首先體現了消費者的個性化。消費者可以根據自己的喜好選擇鞋子的款式、顏色、材料、配飾等細節，更可以將自己的名字印刻在鞋子上。這樣定制而成的鞋子，全世界僅此一雙，而定制者，就是這唯一產品的擁有者;其次，定制出來的鞋將會非常的合腳。它不會磨壓你的腳，就像一個極好的伙伴，在陪伴著你的腳步;最后，則是價格適中。大規模定制不同于個人高級定制，這種高級定制出的鞋子可能因為是純手工，或者因為融入了高級設計師的設計理念而價格不菲。但是大規模定制出的鞋子卻因為很多高科技的支持，而在大流水線上就能生產出來，這樣既保證了“平易近人”的價格，又展現了獨一無二的個性。

　　轉回到服裝領域，以上的三點優勢同樣存在，并且在原材料選擇、物流優化、庫存減少方面將優勢明顯放大。對于服裝生產企業來說，庫存壓力是讓每一個企業都頭疼的問題。服裝的潮流變幻莫測，一種款式，也許今天流行，明天就被潮流人士拋諸腦后。大批量生產出來的服裝會因為種種原因而賣不出去，最后積壓在倉庫中。這樣既浪費了服裝原料，又浪費了庫存資源，更增加了不必要的管理成本。大規模定制將不會出現庫存積壓的問題，因為生產之后就被配送給定制者，節省出了大量的空間和人力。

　　但是不可否認的是，服裝生產企業如果想要運行大規模定制的模式，前期的費用投入會相當可觀。因為各種設備、人才、技術的費用與大批量生產相比，都顯得如此高昂。但是企業需要認知的是，引進這些要素將會為企業后期的運作節省不少成本，同時也會提高生產效率，提升產品的附加值。所以，到底如何選擇還要企業領導者自己去揣摩。不過有一點毋庸置疑，如果選擇了大規模定制的生產模式，將會為全球的環保事業貢獻出一份力量。