青島紡聯物流:虛擬供應鏈管理體系降低運行成本

　　青紡聯對內部業務進行了調整，開展了制造業向服務化轉型的實踐。通過物流鏈整合集團各個板塊產業鏈，實現從采購物流、JIT生產供應物流、倉儲物流及銷售物流的全供應鏈管理。通過物流流程控制支撐紡織整體產業鏈，貫穿集團商流、物流、信息流、資金流及整個供應鏈條，提升集團供應鏈整體運轉效率，降低運行成本。

　　公司與海爾兄弟、米奇、新百倫、迪士尼、巴拉巴拉、狼爪等眾多國內外品牌運營商合作，通過虛擬供應鏈整合，實現嵌入式管理，產生協同效應，實現品牌的價值增值;承擔多個品牌運營商的供應鏈整合外包業務，建立面向用戶的敏捷供應鏈管理體系，增強了市場快速反應能力。

　　實現物流供應鏈一體化整合后，集團有效降低運行成本30%，倉儲利用率提升50%，節約人工成本50%。通過物流的整合實現產品的共同倉儲，為虛擬供應鏈企業，節省倉儲面積50%，節省配送成本66%，節省人工成本55%，運行效率較整合前提高了10%。公司營業收入從2011年的500萬元增加到2012年8000萬元。

　　公司構建了基于品牌價值的紡織虛擬供應鏈管理體系，通過多品牌合作與有效協同，拓展了企業的利潤增值空間，提升了企業運行效率和競爭能力，實現了良好的經濟效益、生態效益和社會效益。

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　　對于中小型紡織企業來說，生產怎樣的產品和科學地確定產量，是企業可持續贏利的關鍵。晟宇服飾每周召開部門主管聯動會議，對全國25個省級市場的消費需求進行分析，預測當季的生產需求數據。

　　按照上貨周期，分波段安排生產。在產品開發上，每位設計師保持與全國客戶的密切互動，捕捉本季度流行元素。

　　根據服裝產品訂單種類多和訂貨數量變化大的特點，晟宇服飾積極推行單件流(OPF)生產模式，使得企業從投入制作到產出，生產過程中無半成品堆積，成品產出數量均勻，便于控制生產進度，及時滿足交貨需求。

　　為了保證單件流生產模式的穩定化，晟宇服飾積極推進現場管理，通過“策劃—實施—檢查—改進”的“PDCA”循環過程，對生產過程進行調整。

　　現代化管理理念和管理手段的不斷創新，使得晟宇服飾迅速發展。現已在全國25個大中型城市建立了省級分公司，擁有專賣店和商場專柜1000多家，形成了遍布全國的銷售網絡。

　　當前，我國中小紡織服裝企業數量增長時代已經結束，企業面臨著產業升級和走向現代化運營模式的時代，晟宇服飾在其管理創新方面的突出成果，在行業內有很好的示范作用。