業內人士就服裝針織業發展做出評析

　　2011年針織行業克服國際市場低迷、原料價格大幅波動等諸多不利因素，實現穩步較快增長，實現“十二五”發展的較好開局。

　　2011年全行業規模以上企業實現主營業務收入5764.99億元，同比增長22.22%;利潤總額288.15億元，同比增長17.17%;產銷率為97.58%，產銷銜接順暢。

　　十二五”期間，國內外市場對針織品需求將保持增長。

　　針織行業發展量的增加不再是重點，質的提升是發展的關鍵。

　　面對國際經濟環境復雜，諸多不確定因素對行業發展的不利影響，針織行業將堅持科技、品牌、可持續和人才戰略。

　　通過提高工人的操作水平，提高勞動生產率是行業提升的關鍵。

　　近年來，原材料價格大幅波動，國際債務危機頻發，國內銀根縮緊，勞動力、地價、能源、物流價格不斷上漲，這些因素對于紡織服裝制造業來說壓力更大，如何在這樣的環境下生存、競爭并做到可持續發展，無疑成為目前中國紡織服裝行業面臨的重要課題。

　　記者：“十二五”期間，針織行業實施可持續發展的總體措施是什么?

　　林光興：從低碳節能、綠色環保等方面看，針織行業要嚴格按照《印染行業準入條件》、《針織印染產品取水計量辦法及單耗基本定額》等有關法規、標準的要求，改進設備和技術，推廣節能減排、清潔生產、資源循環利用的新技術，實施節能低碳工程，實現可持續發展。

　　結合行業特點，完善可持續發展的標準和規范體系。研制指定產品能耗標準，健全清潔生產標準體系，完善取水定額標準，推廣環境管理體系、能源管理體系標準等相關國內外標準，使企業加強能耗控制，在生產全過程中以污染預防為主。

　　鼓勵針織企業采用先進技術和管理，在編織、前處理、染色印花、定型后整理、廢水廢氣處理，在線監測與自動控制等環節大幅度提高能源利用效率，做好綠色環保。通過綜合性、專業性會議，專家現場指導等多種形式，推廣先進技術和管理模式。對產業集群進行重點分類指導，加強節能、環保、循環經濟公共服務體系建設。開展達標示范活動，宣傳表彰環境優化、節能減排優秀企業和清潔生產先進企業，全面推廣先進的經驗。倡導可持續發展的生產方式和生活方式。

　　記者：“十二五”期間，在綠色環保方面對針織企業有哪些具體要求?

　　林光興：這方面要做的工作還很多，要繼續深入推進。首先是原料方面。擴大非棉纖維在針織生產中的應用，如各種麻類等天然纖維，采用仿棉化纖，采用甲殼素、海藻纖維等各種新型纖維推動產品開發，采用高強滌綸長絲等推動產業用經編產品的發展。原料的多元化使行業對棉纖維的依賴度逐步降低。

　　技術方面。針織物平幅水洗技術、氣流染色技術、數字化連續絲光技術、冷軋堆前處理加工技術、生物酶精煉技術、數碼印花等。例如：一是冷扎堆前處理加工技術：通常可使產能提高30%，耗汽量降低85%，耗水量降低65%，排放COD降低50%。二是氣流染色技術：采用高溫高壓氣流染色技術與傳統溢流噴射染色技術相對比，加工同樣的織物,通常可節電約30%，節省助劑(鹽、堿)60%。浴比較小，節省水量50%以上，節省蒸汽50%，染色時間縮短15%。三是針織物平幅水洗技術：與傳統工藝相比通常節水67%，節約蒸汽40%，節約助劑30%。四是生物酶制劑在染整中的應用：降低能耗和水耗，提高廢水的清潔度。僅在一個工藝步驟(漂白)中采用酶制劑替代化學品制劑，就使每噸針織物生產耗水量降低20噸以上，同時使織物的手感柔軟。五是數碼印花：通常可使耗電量減少50%，耗水量減少30%，染料用量減少60%。無制網調漿，無花回與套色限制，適于多品種、小批量的要求。

　　記者：在節能方面有哪些具體的措施和推薦項目?

　　林光興：要全面樹立節能的理念，增強節能意識，樹立通過技術改造和先進技術的應用，達到節能和環境友好。主要措施有實施推廣節能燈工程，太陽能集熱工程，地源熱泵，以及在動力、蒸汽、空調和建筑進行系統性節能改造等。

　　首先是地源熱泵。地源熱泵中央空調系統比傳統空調系統節能50%~75%。不排放廢棄物，噪音低，節約用水;一機多用，可供暖、供熱、制冷;使用安全，性能可靠，機組壽命長，運行和維護費用低。其次是太陽能。太陽能是人類可以利用的最豐富的清潔能源。利用太陽能對生產、生活用水進行升溫，減少蒸汽用量，達到減低碳排放;運行費用低，機組噪音低，對環境無污染，對大氣環境無影響，經濟和社會效益好。最后是“LED”節能燈。在行業內推廣“LED”節能燈，光效高、耗電少，壽命長、易維護，達到低碳減排的目的。

　　記者：在資源的循環再利用方面，有哪些具體的舉措?

　　林光興：主要有再生纖維在針織生產中的應用、染整余熱回收、印染廢水的處理回用等。

　　首先，再生纖維紗線在針織生產中的應用。堅持使用再生資源的環保生產節約資源的理念，擴大再生纖維在針織產品開發中的應用，開發新產品，推動纖維資源的循環利用。其次，染整余熱回收。針織染整過程中產生廢氣、廢水，大量熱能隨廢氣、廢水散失到大氣和水源中，余熱回收勢在必行。余熱回收設備將高溫廢氣、廢水通過換熱器與新鮮空氣、清水進行熱交換，形成熱氣、熱水用于生產。第三，印染廢水的處理回用。運用物理、化學、生物綜合治理技術，復合功能樹脂吸附技術，生物接觸氧化法，膜技術等技術進行廢水處理，使處理達標后的再生水回用。