品牌的打造，是產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的核心要素

　　已經(jīng)過去的2011對整個服裝行業(yè)來講是極為艱巨的一年。生產(chǎn)成本的全線上升、企業(yè)的資金鏈困境及全球經(jīng)濟(jì)不景氣都使中國服裝業(yè)面臨著嚴(yán)峻地挑戰(zhàn)。

　　與此同時，維持中國制造業(yè)以低價優(yōu)勢決戰(zhàn)世界市場的“人口紅利”也在“劉易斯拐點(diǎn)”的倒逼下逐漸消失。

　　2011年4月28日，國家統(tǒng)計局公布第六次全國人口普查的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)結(jié)果印證了眾多研究者關(guān)于人口增速下降、老齡化加速的預(yù)測。

　　而出乎我們意料的是，中國的老齡化速度比預(yù)期的還要快。截至2010年11月1日零點(diǎn)，0歲-14歲人口占16.60%，比2000年人口普查下降6.29個百分點(diǎn);60歲及以上人口占13.26%，比2000年上升2.93個百分點(diǎn)。

　　國務(wù)院發(fā)展研究中心金融所副所長巴曙松認(rèn)為，公布的數(shù)據(jù)確認(rèn)了中國已經(jīng)越過“劉易斯拐點(diǎn)”，人口紅利窗口期即將關(guān)閉。

　　那么對于長久以來依靠低價人工成本制勝的中國服裝業(yè)，該如何應(yīng)對這個危機(jī)?

　　“2011年是國家‘十一五’和‘十二五’的交接之年，實際上已成為我國服裝行業(yè)發(fā)展的一個具有標(biāo)志性的分水嶺，行業(yè)全面進(jìn)入到轉(zhuǎn)型升級的新的發(fā)展時期。”陳大鵬會長堅信，在未來很長一段時間里，轉(zhuǎn)型升級將是中國服裝業(yè)的重要課題。

　　“轉(zhuǎn)型升級”這個話題在近年來對中國服裝人來講并不陌生。轉(zhuǎn)型升級年年在談，可究竟要如何去實踐?

　　在2011年10月舉辦的中國服裝大會上，中國服裝協(xié)會會長杜鈺洲說道，中國服裝行業(yè)由“大”變“強(qiáng)”，必須依靠行業(yè)加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，建立現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)鏈集成創(chuàng)新體系。

　　所以，服裝行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵一步，便是構(gòu)建創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)鏈，而這首先要從產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的有效對接談起。

　　對接先行

　　“隨著企業(yè)數(shù)目的增多，產(chǎn)品品種的增加，用傳統(tǒng)的辦法已經(jīng)沒有辦法實現(xiàn)這種信息的對接了。當(dāng)我們面對著海量的信息，成千上萬的設(shè)計師與成千上萬的面料企業(yè)，如何找到與自己匹配的資訊?對于服裝企業(yè)來說，面對眾多的面料商，如何找到合適的供貨商?為了實現(xiàn)這些目的，就要依靠有效對接。”中國服裝協(xié)會副會長馮德虎在“2011長三角時尚女裝品牌與中國流行面料企業(yè)專場對接會”現(xiàn)場談到面料對接對服裝企業(yè)發(fā)展的重要性，而行業(yè)也為實現(xiàn)這種對接做了大量的工作。

　　除了長三角的女裝面料對接會，業(yè)內(nèi)人士也為面料和服裝企業(yè)實現(xiàn)有效對接做了大量的工作。

　　2011年舉辦的兩場中國國際紡織面料及輔料博覽會;2011年12月中國紡織服裝品牌創(chuàng)業(yè)園舉辦的“2012/13季流行面料與服裝品牌對接會”及在2012年初剛舉辦不久的“‘布滿全球’2012中國輕紡城精品時裝面料展示會”……

　　對于展會對接這種快速有效的方式，面料和服裝企業(yè)相關(guān)人士都表示認(rèn)可。參展杭州女裝面料對接會的東聯(lián)絲綢總經(jīng)理俞鵬飛對記者說：“我覺得這種對接會的形式很好，成本低，效果也不錯。我們希望以后能夠多舉辦這種形式的對接會。”

　　在深圳“布滿全球”對接會現(xiàn)場，伯柔服裝的設(shè)計總監(jiān)彭雪麗告訴記者，展會現(xiàn)場這么多的高檔次的面料，讓她感到意外，輕紡城面料進(jìn)步很快，而且與國際上面料相比，同樣的品質(zhì)，輕紡城是面料原產(chǎn)地，價格更具競爭優(yōu)勢，她今年可能會多去輕紡城選購。

　　但對接會能連接的是“買方市場”和 “賣方市場”之間的關(guān)系，而要完成各產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)間的深層次對接，就必須在產(chǎn)品開發(fā)之始做好相關(guān)的調(diào)研溝通工作，甚至是買賣雙方共同進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)，以實現(xiàn)雙方的“無縫對接”。

　　“我曾經(jīng)考察過一家意大利專制男襪的企業(yè)，一年推出兩千多款，專為阿瑪尼等大品牌做貼牌，但它的裝備卻很陳舊，原來它只是根據(jù)實際生產(chǎn)設(shè)計需要，與襪機(jī)生產(chǎn)商聯(lián)合在老的裝備上不斷地進(jìn)行改進(jìn)。”陳大鵬會長對記者說道，“這是一個及時了解各自需求、上下游聯(lián)合研發(fā)的非常典型的例子。縫企把握下游需求，設(shè)備要改造升級，就需要聯(lián)合研發(fā)。”

　　確實，生產(chǎn)技術(shù)的革新，設(shè)備的升級，依靠的不僅僅是“閉門造車”式的自主創(chuàng)新，更需要的是設(shè)備企業(yè)調(diào)研服裝生產(chǎn)過程中的問題所進(jìn)行的有針對性的設(shè)備改造。如此，即便是一個小部件的改進(jìn)，也會在市場掀起“大波瀾”。

　　“我們在新產(chǎn)品研發(fā)之初，都會有專門的部門對我們的設(shè)備使用客戶進(jìn)行調(diào)研，以此來作為新品立項的重要依據(jù)。”在CISMA2011展會現(xiàn)場，西安標(biāo)準(zhǔn)展位工作人員向記者介紹道：“同時，我們還會定期對客戶使用情況進(jìn)行回訪，了解用戶在使用設(shè)備中遇到的情況，以及時改進(jìn)。”

　　對服裝企業(yè)來講，服裝設(shè)備的更新周期一般都比較長，所以，行業(yè)除了關(guān)注“顛覆性的技術(shù)突破”外，同樣關(guān)注的還有微小部件的改進(jìn)創(chuàng)新。

　　2011年5月，在TEXPROCESS2011期間，由德國機(jī)械設(shè)備制造業(yè)聯(lián)合會舉辦的“技術(shù)創(chuàng)新獎”評選中，標(biāo)準(zhǔn)公司的X-FEED和VETRON技術(shù)獨(dú)攬備兩個獲獎。

　　記者了解到，X-FEED是連續(xù)送料設(shè)計，可使縫線張力較之前的平縫機(jī)產(chǎn)品降低35%，最大針距達(dá)到9mm，雙送布牙構(gòu)造實現(xiàn)平穩(wěn)、連續(xù)送布，同時在使用光滑薄料縫制時，可有效防止縫料錯層，使縫紉操作更加流暢、高效;而VETRON則是一個全新概念，把縫紉機(jī)功能模塊分別設(shè)計成大的組件，通過模塊的更換，實現(xiàn)不同機(jī)型、功能的轉(zhuǎn)換。

　　但對于獲獎的這兩項技術(shù)，西安標(biāo)準(zhǔn)副總經(jīng)理余守旗卻坦誠，這不是顛覆性的技術(shù)，“而是顛覆性的理念”。而“顛覆性理念”的“創(chuàng)造”，依靠的就是對用戶需求的深層次調(diào)研把握，從產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的深入對接中迸發(fā)科技創(chuàng)意。而每一次科技創(chuàng)意反過來深化了各產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)的對接方式， “重塑”產(chǎn)業(yè)鏈。

　　科技重塑

　　“服裝強(qiáng)國要求全行業(yè)的科技貢獻(xiàn)率要在40%以上，爭取向發(fā)達(dá)國家科技貢獻(xiàn)率80%的目標(biāo)邁進(jìn)。目前我國服裝行業(yè)科技貢獻(xiàn)率是美國的一半，約為40%”。中國服裝協(xié)會科技專家委員會副主任聞力生一語道出科技在“服裝強(qiáng)國”建設(shè)中的重要性，同時也表明我國服裝的科技化之路還要有很長的一段要走。加速中國服裝科技化的關(guān)鍵就是提升行業(yè)的“科技貢獻(xiàn)率”，科技貢獻(xiàn)率儼然成為今年行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的高頻詞匯。

　　“提高科技貢獻(xiàn)率就是要以科技創(chuàng)造市場先機(jī)，以科技創(chuàng)造超值效益。”中國服裝協(xié)會會長杜鈺洲表示，“企業(yè)要用最先進(jìn)的技術(shù)武裝自己，要加大研發(fā)投入。”

　　在杜會長看來，科技創(chuàng)新是產(chǎn)業(yè)升級的基礎(chǔ)，也是本輪產(chǎn)業(yè)升級的主線。任何創(chuàng)新均離不開科技支撐，只有產(chǎn)業(yè)科技水平達(dá)到相應(yīng)層次，行業(yè)、企業(yè)才可能順利實施品牌戰(zhàn)略、走出去戰(zhàn)略、資本戰(zhàn)略、集團(tuán)化戰(zhàn)略、差異化戰(zhàn)略和產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移布局。

　　而服裝的科技創(chuàng)新，體現(xiàn)的不在于服裝本身，更多表現(xiàn)在服裝生產(chǎn)制造的過程中，蘊(yùn)藏在產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)。

　　“(服裝行業(yè))科技進(jìn)步的關(guān)鍵要素，在于高新技術(shù)裝備的應(yīng)用。以自動化、智能化、數(shù)字化、信息化為特征的高技術(shù)含量裝備，正在成為服裝企業(yè)的普遍需求。”

　　近年來，自動化設(shè)備已成為服裝企業(yè)應(yīng)對“三高兩荒”的決戰(zhàn)利器。而自動化設(shè)備的典型代表，就是近年來廣被服企采用的機(jī)電一體化設(shè)備。

　　所謂機(jī)電一體化縫紉機(jī)，簡單點(diǎn)說就是縫紉機(jī)的刺布、挑線、鉤線、送料等執(zhí)行部件仍沿用原機(jī)械結(jié)構(gòu)，而控制方面則采用電子或微電腦系統(tǒng)。形象說來，就是采用了電子或電腦控制后，變部分機(jī)械勞動為自動功能，如自動停針位、自動線跡、自動加固縫、自動換色線等等。這就將大量的勞動力從生產(chǎn)線上解放了出來。

　　“機(jī)電一體化的設(shè)備不僅使用工人數(shù)減少了，而且由于采用統(tǒng)一尺寸、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)節(jié)更加接近完美，做出衣服的品質(zhì)也會有明顯的提升。”天津晟鴻制衣有限公司總經(jīng)理付艷英決定加大公司機(jī)電一體化的設(shè)備投入，以應(yīng)對時下的“用工荒”。

　　了解到服裝企業(yè)忙于應(yīng)對市場倒逼下的“轉(zhuǎn)型升級”，居于產(chǎn)業(yè)鏈上行線的設(shè)備企業(yè)也適時針對市場推出大量的自動化、智能化等科技設(shè)備。

　　在CISMA2011展會現(xiàn)場，自動化、智能化服裝設(shè)備成為企業(yè)的主打產(chǎn)品，并且在參展產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中占有絕對性的優(yōu)勢。

　　自動化服裝設(shè)備的普及應(yīng)用，以科技助力服企的轉(zhuǎn)型升級，同時也改變了服企的生產(chǎn)運(yùn)營風(fēng)貌，節(jié)省生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效能。

　　有關(guān)部門就科技化的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用進(jìn)行了一項調(diào)查，對一款自動開袋機(jī)在服裝加工工廠的使用情況進(jìn)行了跟蹤統(tǒng)計。結(jié)果顯示，在做夾克衫內(nèi)口袋工序上如依照原傳統(tǒng)工藝需要8個人，現(xiàn)在用了自動開袋機(jī)后只需要1個工人即可，節(jié)約7個工人。

　　自動化、智能化雖然為企業(yè)節(jié)能、高效地生產(chǎn)運(yùn)作助力頗多，但如果缺少信息化，服裝行業(yè)供應(yīng)鏈競爭優(yōu)勢仍然會大打折扣。

　　“中國服裝行業(yè)“十二五”規(guī)劃的五大戰(zhàn)略中，科技興業(yè)戰(zhàn)略是極重要的戰(zhàn)略，其核心工作就是信息化建設(shè)。”陳會長認(rèn)為，信息化對行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級至關(guān)重要。

　　“未來服裝行業(yè)的競爭是供應(yīng)鏈的競爭，在促進(jìn)產(chǎn)業(yè)兩化融合、打通產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈的企業(yè)建設(shè)中，信息化建設(shè)至關(guān)重要，它是我們科技戰(zhàn)略中的重中之重。信息化可以帶來市場中的快速反應(yīng)機(jī)制和產(chǎn)品控制機(jī)制，“快速反映”是品牌在市場中立于不敗之地的法寶，“快”，就必須依靠信息化等高新科技的支撐。”

　　信息化建設(shè)即以數(shù)字化信息為基礎(chǔ)，以計算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為依托，收集、整合、傳輸并應(yīng)用服裝設(shè)計、加工、銷售等環(huán)節(jié)中的信息，從而實現(xiàn)服裝企業(yè)資源的優(yōu)化配置，提升企業(yè)效益。

　　鑒于信息化對企業(yè)的重要意義，服裝企業(yè)也非常關(guān)注企業(yè)的信息化建設(shè)。{page_break}

　　“我們有ERP為核心的財務(wù)系統(tǒng)，還有設(shè)計階段的PLM和分銷系統(tǒng)的鼎捷軟件，這三個系統(tǒng)幫助我們重塑企業(yè)價值，融入到新商業(yè)文明中。”美特斯邦威CIO閔捷對企業(yè)的信息化建設(shè)成果頗為滿意，“ERP體現(xiàn)了財務(wù)結(jié)果和財務(wù)報表情況，PLM解決了開發(fā)階段的效率問題和協(xié)同問題，而分銷系統(tǒng)解決了供應(yīng)鏈后端的問題，包含電子商務(wù)運(yùn)營平臺。”

　　“信息化建設(shè)的關(guān)鍵不在于信息系統(tǒng)是否先進(jìn)，而在于業(yè)務(wù)模式的巧妙與否。”雅戈爾集團(tuán)副總裁兼CIO韓永生認(rèn)為企業(yè)的信息化建設(shè)成功與否的關(guān)鍵在于信息化技術(shù)能否同企業(yè)形成有效的磨合互動體系，“從銷售前端逆流而上的信息化之路，最終觸動的是企業(yè)的‘神經(jīng)中樞’，對雅戈爾來說，制造方面的問題并不大，在一定程度上還存在著產(chǎn)能過剩，關(guān)鍵在于激活銷售終端，按照業(yè)務(wù)需求設(shè)計信息供應(yīng)鏈。”

　　可見，先進(jìn)的技術(shù)固然重要，但技術(shù)在企業(yè)的個性化“定制”才是企業(yè)在市場決勝的關(guān)鍵因素。業(yè)界一直以來都有著“不上ERP是等死，上ERP是送死”的笑談，這也無不隱含信息化對于企業(yè)來說雖是必然的選擇，但卻舉步維艱的尷尬現(xiàn)狀。

　　近年來越來越多的配套企業(yè)關(guān)注服裝企業(yè)的信息化需求，相繼推出最新的信息化產(chǎn)品。在CISMA2011展會上，格柏將中國作為其PLM解決方案亞太區(qū)推介的第一站，而力克也在展會的現(xiàn)場講解其“全數(shù)字化服裝生產(chǎn)”應(yīng)用實例。配套企業(yè)看到了信息化解決方案在中國服裝產(chǎn)業(yè)的市場潛力，但能否根據(jù)企業(yè)運(yùn)營實際來設(shè)計提供配套的信息化解決方案才是其能夠搶灘市場的關(guān)鍵。

　　服裝行業(yè)的科技化率要從40%追趕發(fā)達(dá)國家80%的水平，我們應(yīng)該看到的除了未來的發(fā)展?jié)摿Γ€有將要應(yīng)對的挑戰(zhàn)，而這就需要整個產(chǎn)業(yè)鏈的通力合作以切實將科技轉(zhuǎn)化為競爭力。

　　“制造”品牌

　　產(chǎn)業(yè)對接和科技化強(qiáng)化了中國服裝在世界市場的競價優(yōu)勢。但隨著MADE IN CHINA的席卷全球，帶給服裝行業(yè)的不是品牌認(rèn)可，而是廉價標(biāo)簽。

　　“我們的綜合硬實力已經(jīng)不差。而當(dāng)前價值創(chuàng)造的核心是軟實力，是品牌價值。”中國服裝協(xié)會常務(wù)副會長陳大鵬說道。

　　從OEM到ODM，從低端制造到奢侈品代工，中國的服裝產(chǎn)業(yè)鏈在市場競爭中不斷完善。我們雖然有著制造奢侈品的生產(chǎn)線，卻未能帶來奢侈品的溢價值。究其原因，就是行業(yè)軟實力的缺失。

　　為此，行業(yè)近年來一直在強(qiáng)力推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級。轉(zhuǎn)型升級除了要求服裝品質(zhì)上的邁進(jìn)，更需要的行業(yè)軟實力的提升，以期增加服裝的附加值。

　　“我們的生產(chǎn)成本一般在四百到五百人民幣，但是到國外的銷售價格一般會有八百到九百歐元。”廣東一位代工奢侈品的服飾公司負(fù)責(zé)人說道。

　　奢侈品在市場上享有極高的溢價率，對外經(jīng)濟(jì)貿(mào)易大學(xué)副校長、對外經(jīng)濟(jì)貿(mào)易大學(xué)祥祺奢侈品研究中心首席顧問趙忠秀近日表示，奢侈品的直接成本，包括原料和生產(chǎn)制造成本，不會超過售價的10%。

　　而造就高溢價的關(guān)鍵就在于品牌，因此，要提升行業(yè)軟實力，首先要制造品牌。

　　當(dāng)然，品牌的制造不可能一蹴而就。

　　世界奢侈品協(xié)會于近日公布了全球十大頂級時尚品牌，這些品牌全部集中于歐洲。這也從另一個側(cè)面反映出品牌，尤其是頂級品牌的創(chuàng)建，需要的是良好的工藝傳承和文化積淀。

　　探究世界大牌的形成史，不難發(fā)現(xiàn)，大多品牌的造就都會依托產(chǎn)業(yè)集群地的品牌效應(yīng)。正是因為有了英國的羊毛面料，意大利的手工，法國的設(shè)計，才為歐洲服裝大牌的扎堆出現(xiàn)提供了“沃土”。

　　文化的積淀需要經(jīng)歷時間的磨礪，當(dāng)下中國制造品牌最關(guān)鍵的就是優(yōu)良的工藝傳承，這不僅是形成歷史積淀的前提，更是造就品牌的基礎(chǔ)。只有良好工藝的傳承才能聚合形成產(chǎn)業(yè)集群地效應(yīng)，而產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的品牌打造，才是“制造”中國服裝品牌最有力的推動力。而中國服裝品牌的打造缺的就是產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)上的品牌效應(yīng)。

　　正如使杜邦公司名聲大躁的萊卡纖維，很多人甚是不解，因為因為氨綸幾乎是人盡皆知的東西算不得新面料。有人感嘆杜邦善于創(chuàng)造標(biāo)準(zhǔn)，制造流行。但歸根結(jié)底，這離不開杜邦的品牌效應(yīng)。

　　服裝品牌實際上是產(chǎn)業(yè)鏈品牌的聚合，服裝品牌的制造離不開產(chǎn)業(yè)鏈的推動。

　　中國服裝產(chǎn)業(yè)鏈的品質(zhì)早已由代工PRADA、ARMANI等一線奢侈品來證明，而行業(yè)未能形成國際奢侈大牌高溢價的關(guān)鍵就是我們品牌的缺失。試想，在中國的產(chǎn)業(yè)鏈中，面料有蘭精、拉鏈有YKK，縫紉機(jī)有BROTHER(兄弟)，CAD有力克，PLM有格柏，那中國服裝名牌的制造還會遠(yuǎn)嗎?

　　產(chǎn)業(yè)鏈不僅能助力服裝品牌的制造，而品牌產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展甚至能夠引導(dǎo)服裝行業(yè)的趨勢走向。

　　深諳高級定制的人一定都聽過SCABAL(世家寶)，這款出產(chǎn)自英國的面料被譽(yù)為“金錢能買到的最好面料”。

　　幾十年來，SCABAL尤其以新布料的研發(fā)創(chuàng)新著名，面料上的重大技術(shù)突破幾乎都由它發(fā)起。從16.5微米羊毛技術(shù)，super150支面料，以及現(xiàn)在號稱“巔峰”(summit)的“超級二百五”(super250)支毛料，價格高到2000英鎊一碼。SCABAL的每一次創(chuàng)新，都給高級定制帶來了時尚新風(fēng)潮，幾乎所有的高級定制都會隨著SCABAL的面料趨勢來更新產(chǎn)品，標(biāo)榜潮流高端。

　　而SCABAL品牌塑造的秘辛也許從其企業(yè)信條可見一斑：在源料上，我們從來沒有削減成本。正是多年在品質(zhì)把控下的不斷創(chuàng)新，才制造出這樣的高端品牌。

　　就像離開SCABAL的高級定制定會暗淡許多一樣，產(chǎn)業(yè)鏈上的的各環(huán)節(jié)對服裝品牌的塑造極為關(guān)鍵，而面料在其中絕對是基本和重要的一環(huán)。

　　近日網(wǎng)絡(luò)盛傳朝鮮已故領(lǐng)導(dǎo)人金正日的時尚ICON標(biāo)簽，而對于他一向鐘情的定制西裝，列出來不是高級定制的品牌店，而是SCABAL面料，這彰顯的就是品牌的力量。