縫機業向質量效益轉變  五年來自主創新能力持續增強

　　過去的五年，是我國危機形成的壓力，堅定信心，科學發展，行業發展方式得到較大轉變。

　　由規模擴張向質量效益轉變

　　五年來，行業經濟經歷了“由喜轉憂”，又“由憂轉喜”的曲折過程。“十一五”初期，行業延續了“十五”期間的高速發展，年產值、產量同比均保持著兩位數的大幅增長，至2007年增長達到頂峰，實現年產量1780萬臺，刷新了行業最高紀錄。然而，步入風云變幻的2008年，一場席卷全球的國際金融危機止住了行業的增長步伐，國內外市場需求的急劇下滑，使得行業由頂峰迅速跌入近10年來的低谷。全行業工業總產值從2007年的410億元降到2009年的265億元，下降了35.4%，其中工業機、家用機產量比2007年分別下降了43.6%和24.1%，出口創匯下降了21.6%。“由喜轉憂”的巨大落差考驗著全行業。值得欣喜和自豪的是：艱難造就了成長。2009年4季度終于迎來了產銷回暖，行業景氣指數強勁反彈，至2010年徹底實現“由憂轉喜”的大轉折，全面呈現恢復性的高速增長，全行業工業總產值完成550億元，創歷史新高;在產量全面接近行業歷史最高水平的同時，行業走內涵式發展方式也初見成效。據統計，“十一五”期間，行業累計完成產值1935億元，出口創匯達70億美元，生產和出口年均增長達到11.4%和7.6%。

　　與“十五”年均增長26%相比，規模擴張幅度明顯收窄，但企業的質量效益意識明顯增強，新品開發力度加大，民族品牌產品品種進一步豐富，“調結構、促轉型”的發展方針成效顯著。行業累計生產各類縫制機械7496萬臺，機電一體化產品比重由“十五”末的2%上升到25%。產品產量占世界總產量的比重由“十五”末的71%提高到目前的80%，年產值占比由45%提高到目前的60%，世界縫制機械生產大國地位得到進一步鞏固和提升。

　　產品結構調整是重要引擎

　　五年來，行業加快了產品結構調整步伐，新品開發提速，平縫機、包縫機、繃縫機常用機種等產品品種層出不窮;鎖眼、釘扣、套結、花樣機、西服開袋等特種機加快了開發力度;各類裁剪、熨燙、電腦繡花、吊掛及后整理設備也得到較大發展。比如今年CISMA2011的參展產品，除少數特種機、厚料機外，基本實現了產品的機電一體化，縫紉機直驅技術快速普及，電子套結機、電子花樣機發展迅速，電子圓頭鎖眼、平頭鎖眼、電子多針拼縫機等特種設備國產化基本實現;以全自動包縫機、全自動門襟機、全自動貼袋機等為代表的產品已具有了一定原創元素;刺繡機超多頭、多功能合一、高速高效等成為發展亮點;整燙設備由單工位向多工位、由平面整燙向立體整燙、由自動化向智能化方面發展……

　　這一切變化的取得，是近五年來行業大力發展電腦控制技術、用高新技術改造傳統產業的可喜成果，也是協會大力倡導和推進自主創新、調整產品結構的直接成效。

　　自主創新能力持續增強

　　五年來，行業創新驅動發展的意識在增強，企業科技創新能力不斷提高，有競爭力的技術創新成果比“十五”期末更加豐碩。主要表現為：一是企業普遍加大對科技創新和產品研發的投入，加快先進技術的引進和嫁接，2010年，421家規模以上生產企業累計完成新產品產值253億元，比“十五”末增長62.9%。二是產業技術開發力度顯著增強，企業技術水平得到全面提升，五年來累計共有45個項目獲得中國輕工業聯合會科技進步獎，32個項目獲行業“十一五”科技創新成果獎，82個項目獲CISMA2009優秀新產品獎，攻克了一批產業發展中的關鍵技術和共性技術。三是引進技術實現消化吸收再創新，進一步增強企業的核心競爭力;五年來，全行業累計新增各類專利5538項，較“十五”同期增長了45.1%，在發明專利申請中，國內企業占比由“十五”末的不足5%增長至目前的53.6%。四是行業骨干企業技術改造步伐加快，行業生產制造水平有了明顯提升。五是建立健全企業自主創新體系和運行機制，企業技術中心建設持續加強，目前，全行業擁有國家級企業技術中心2個，省級企業技術中心9個，國家級高新技術企業10個，行業50家主要骨干企業的科技人員占從業人員的比例由“十五”末的7%提升至目前的10%，為行業發展提供了強大的技術支撐。

　　行業產品質量明顯提升

　　五年來，隨著行業研發、制造、裝備和管理水平的快速提升，行業產品質量水平躍上新臺階，取得了顯著成績。主要表現為：一是企業質量意識明顯提高，質量文化建設和質量培訓工作等得到深入推進。以“質量年”、“質量月”、“5S管理”、“6西格瑪管理”等為主題的質量創新與管理活動在骨干企業中得到較快推廣，標準、飛躍、寶石、杰克、惠工三廠、重慶零一等企業中QC小組活動蓬勃開展。二是企業生產制造過程的質量保證能力明顯提高。整機企業通過提升機殼加工裝備水平、優化裝配工藝、加強裝配過程質量控制等手段，產品質量穩定性和出廠合格率快速提升。三是產品質量的市場認可度快速提高，據對經銷商的不完全統計表明，國內產品總體使用壽命明顯提高，故障率明顯降低，以電腦平縫機為代表的主導產品的振動、噪音等主要質量性能指標基本達到國外同類產品水平，以電腦套結機、釘扣機等為代表的特種縫紉機產品質量快速提升，以優異的性價比正快速擴展市場份額。四是產品品牌影響力逐步擴大，國內一流服裝企業對國產品牌縫紉機的接受程度有所提高，國際競爭力明顯增強。

　　據不完全統計，按規模排名國內前100家主要服裝企業大批量使用國產品牌縫制設備的企業數比例已經達到10%以上，行業自有品牌出口數量比重由“十五”末的45%已經提升到目前的70%左右。

　　企業綜合競爭力不斷提高

　　經過國際金融危機和行業激烈調整的磨礪，企業抗風險能力和市場競爭力顯著增強。廣大零部件企業在強化工藝創新、加快裝備升級的同時，進一步優化各自的“特、專、精、新”發展戰略，為我國縫制機械工業的持續發展奠定了堅實基礎。整機企業在努力做好“強身健體”這門主課的同時，加強了供應鏈和營銷渠道建設，市場競爭主體的形態和組成正在發生變化。與此同時，隨著全球經濟一體化進程不斷加快，我國企業面對兩個市場、充分利用兩種資源的步伐也在加快。繼上工成功兼并杜可普之后，標準公司、啟翔公司設立歐洲公司，和鷹公司在日本、德國設立分公司，杰克公司收購拓卡和奔馬，寧波韻升收購日興電機……國產品牌紛紛走向國際舞臺，整合世界先進技術;國內企業之間兼并、重組、聯合的愿望也日益迫切，2009年初臺州7家骨干企業斥資3.16億元共同發起組建了新飛躍股份有限公司，2010年上工申貝與中捷聯合簽署了《關于縫紉機業務戰略合作框架協議書》和《補充協議》，杭州重機與杭州天策實現商貿整合，2011年中捷收購大宇……一些骨干企業正在開展合作與重組的探索和嘗試。

　　截止至“十一五”末，行業約有縫制機械整機生產企業830家，整機企業數量比“十五”期末下降了9%，規模企業數量占全行業總數由52.6%提高到68%，規模企業產值占全行業總產值由77%提高到88%，說明全行業產業集中度進一步提高，行業資源明顯向優勢骨干企業集中，引導了整個行業的良性發展。