紡織服裝行業(yè)發(fā)展技能環(huán)保技術(shù)

　　作為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中將很難占有一席之地。

　　礦泉水瓶可以變成面料，在很多人看來(lái)，這有些不可思議。然而，在紡織服裝行業(yè)，廢物回收利用正方興未艾。

　　無(wú)錫恒諾針織有限公司總經(jīng)理郭峰告訴筆者，他們生產(chǎn)的HANUO環(huán)保再生面料是將回收來(lái)的礦泉水瓶、廢滌綸聚脂衣服、面料和紡織廢絲等，通過(guò)環(huán)保再聚合程序，把其聚合物分解成兩個(gè)單體，再經(jīng)蒸餾、精煉成純聚脂聚合物，然后再抽絲、織染成面料，最后加工成服裝。“這些回收利用的原料沒(méi)有用途上的限制，并且可無(wú)限再循環(huán)利用”。

　　在這里，低碳早已不再是一句口號(hào)。作為紡織大國(guó)，我國(guó)紡織企業(yè)已經(jīng)深深認(rèn)識(shí)到不發(fā)展節(jié)能環(huán)保技術(shù)，在將來(lái)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中將很難占有一席之地。

　　環(huán)保面料迭出

　　上海世博會(huì)剛剛落幕。在這場(chǎng)盛宴中，志愿者身穿的T恤衫也展現(xiàn)了我國(guó)紡織行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步——用環(huán)保新材料Flycool涼爽面料織造而成，添加了無(wú)機(jī)礦石復(fù)合粉體，具有瞬間涼感和吸濕快干的效果。

　　“該面料在接觸肌膚時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生1℃~2℃的瞬間涼感，可以讓穿著者所處環(huán)境的空調(diào)溫度調(diào)高1°C，約可節(jié)省3%~5%的電費(fèi)，減少0.66kg的碳排量。”生產(chǎn)該面料的臺(tái)灣紡合實(shí)業(yè)公司總經(jīng)理胡永欽說(shuō)，“如果把它用在更多的工廠里，這會(huì)是怎樣的一個(gè)數(shù)字!”

　　事實(shí)上，前不久于上海舉行的2010中國(guó)國(guó)際紡織面料及輔料博覽會(huì)，也成了環(huán)保面料競(jìng)相爭(zhēng)艷的舞臺(tái)。

　　無(wú)錫恒諾針織公司推出HANUO環(huán)保再生面料，相對(duì)于從原油提煉制造的原生聚脂纖維，回收環(huán)保聚脂纖維可降低64%的能源消耗，從而減少60%的二氧化碳排放。

　　海天輕紡集團(tuán)則推出了Ecorona環(huán)保可循環(huán)面料，將廢棄的滌綸面料服裝或聚酯廢料進(jìn)行集中回收，再紡絲、織造而成;該公司另一款Sorona玉米纖維及混紡面料，可取代石油抽取纖維，比生產(chǎn)常規(guī)產(chǎn)品排放的二氧化碳少很多。

　　吳江福華織造公司展出的IOD輕薄面料運(yùn)用回收資源織造而成，用該款面料做成的一件衣服總重量不足50克，其通過(guò)研發(fā)輕薄面料來(lái)減少資源的利用。

　　技術(shù)提供動(dòng)力

　　在一件件低碳環(huán)保服飾背后，是企業(yè)不竭的研發(fā)動(dòng)力。

　　在紡織領(lǐng)域促進(jìn)低碳發(fā)展，“上漿”是個(gè)難點(diǎn)，因?yàn)檫@不僅僅要消耗大量的糧食，而且退漿又需要大量的水。無(wú)錫天然紡織公司研發(fā)出無(wú)漿料技術(shù)，一舉解決了這一老大難問(wèn)題。

　　該公司董事長(zhǎng)朱國(guó)民表示，按傳統(tǒng)工藝1.5米門(mén)幅每百米退漿需要用水3噸來(lái)計(jì)算的話，40萬(wàn)米織物每年可在退漿方面節(jié)約用水1.2萬(wàn)噸。不僅如此，該工藝還避免了退漿廢水的產(chǎn)生，對(duì)保護(hù)環(huán)境起到了積極作用。“這項(xiàng)工藝同時(shí)為公司省掉了漿紗機(jī)，還節(jié)約了廠房和人力。”朱國(guó)民對(duì)筆者說(shuō)。

　　印染可以說(shuō)是紡織業(yè)整個(gè)生產(chǎn)鏈中污染最為嚴(yán)重的一環(huán)。蓋奇(中國(guó))織染服飾公司近日推出的冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)，也許代表了未來(lái)印染的發(fā)展方向。

　　據(jù)了解，該技術(shù)可以達(dá)到染料利用最大化，不殘留不污染，使得染料用量節(jié)省40%。與傳統(tǒng)印花相比，可以節(jié)省三分之二的用水量，排放水回收使用率亦達(dá)到90%，常溫轉(zhuǎn)印、常溫固色可節(jié)省能源65%。

　　信息技術(shù)的利用則為紡織企業(yè)打開(kāi)了低碳改造的另一扇窗。杭州開(kāi)源電腦技術(shù)公司提供印染數(shù)字化工廠整體解決方案，可實(shí)現(xiàn)高速智能調(diào)漿及殘漿回用，有效減少染化料、助劑的使用。

　　低碳循環(huán)發(fā)展

　　從纖維到面料再到成衣，眾多紡織企業(yè)在單個(gè)環(huán)節(jié)為節(jié)能減排而努力。一些大企業(yè)，更憑借自身的資源優(yōu)勢(shì)建立環(huán)保產(chǎn)業(yè)園，加速推動(dòng)低碳進(jìn)程。

　　安莉芳(山東)工業(yè)園是業(yè)內(nèi)低碳環(huán)保的一大典范。作為山東省首家環(huán)保工業(yè)園，該園區(qū)是地源熱泵與節(jié)能工業(yè)集成技術(shù)的示范工程，制冷、供暖系統(tǒng)利用可再生資源節(jié)能達(dá)70%以上，同時(shí)減少大氣污染物如二氧化碳等的排放。

　　今年10月份，集生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)、研發(fā)中心等于一體的黑牡丹生態(tài)工業(yè)園投入運(yùn)營(yíng)。黑牡丹集團(tuán)股份公司總裁助理陸清告訴筆者，這一工業(yè)園內(nèi)萬(wàn)元GDP綜合能耗、二氧化碳排放量等各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家生態(tài)工業(yè)示范園區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。危險(xiǎn)廢棄物集中處理率、生活污水集中處理率、生活垃圾無(wú)害化處理率都達(dá)到100%。

　　據(jù)悉，黑牡丹集團(tuán)先后投入2.5億元用于技術(shù)改造，積極采用節(jié)能環(huán)保新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，提高資源利用效率。他們投資2500多萬(wàn)元建成了日處理污水萬(wàn)噸的污水深度處理站、河水凈化處理站，目前已達(dá)到中水日回用量2000噸，年節(jié)約用水60萬(wàn)噸的規(guī)模，隨著后續(xù)園區(qū)設(shè)備和配套管網(wǎng)設(shè)施的完善，預(yù)計(jì)回用量將提高至60%。

　　此外，綜合辦公樓全面引進(jìn)水蓄冷節(jié)能空調(diào)，平衡電網(wǎng)負(fù)荷;新建廠房照明均采用高效節(jié)能型光源。為推進(jìn)企業(yè)清潔生產(chǎn)水平，黑牡丹還淘汰高能耗燃煤鍋爐4臺(tái)，采用園區(qū)熱電廠集中供熱;淘汰燃煤導(dǎo)熱油鍋爐1臺(tái)，直接采用天然氣燃燒進(jìn)行面料定型。

　　“創(chuàng)建工業(yè)園就是為了實(shí)現(xiàn)低碳循環(huán)發(fā)展。”陸清說(shuō)