盛虹印染裝上引擎輕裝上陣

　　轉型升級、結構調整、淘汰落后產能是國家《紡織工業調整和振興規劃》中提出的明確目標。

　　對于印染和化纖行業，規劃特別要求，到2011年，要淘汰75億米高能耗、高水耗、技術水平低的印染能力，淘汰230萬噸化纖落后產能。其中染色浴比在10以上的染色機和5節定型機等列在淘汰目錄中。盛澤地區眾多染廠中的O型缸、橫開門染色機面臨出局。實施節能減排、保護生態環境，推進印染產業升級，是促進印染企業可持續發展的重要一環。

　　吳江印染行業轉型升級、結構調整和發展目標分為環境保護和技術、裝備提升兩個目標。“提升一批、改造一批、淘汰一批”，控制印染企業的的數量和排污總量，完成COD排污目標。有序推進技改升級，用3年左右時間淘汰落后染色機，增上溢流染色機、氣流染色機等先進設備。高檔進口染色整理機臺比率逐步提高。

　　盛虹集團印染板塊轉型升級裝上了強力引擎，印染技改大項目已經開工。總投資10億元，建筑面積16萬平方米，采用先進技術和裝備使印染后整理轉型升級。作為盛澤最大的印染企業，此舉無疑將對改善盛澤城區的大氣、水環境作出貢獻和努力。

　　盛虹集團再獲歐盟生態紡織品證書。近日盛虹化纖技術開發部收到了從瑞士蘇黎世快遞過來的shyq069620號的生態紡織品證書。再加上去年通過審核的面料產品的生態紡織品證書，共擁有了兩張生態紡織品證書。涵蓋了集團主營產品印染布和化學纖維的生產領域，為相關產品進入歐盟等國家有了準入證書。盛虹化纖實施的熔體直接紡超細旦滌綸低彈絲項目成為2010年國家紡織重點新產品項目，與其相關的產業化項目：直接環吹風超細滌綸長絲，同時被列為國家紡織的火炬計劃。

　　作為全球最大的超細滌綸長絲生產企業，盛虹集團十分重視科技創新環繞領先全球的超細纖維專家的目標。依托省級企業技術中心擁有的纖維高分子多年開發團隊，成功申報并承擔了省級以上十多個項目項目，技術水平到國內領先。比如一家紡織企業，其可以從紡織情報交流中心了解到今年的市場流行趨勢以及生產、銷售行情，從而要求面料設計中心設計出符合趨勢的面料產品。同時，我們的紡織材料研究中心、印染加工技術研究中心等研發機構將共同協調配合，為這種產品提供相應的生產條件。產品‘出爐’后，檢測中心為其全面‘體檢’，最后在時尚面料展示和發布中心將其隆重推向市場。從2003年建立的紡織品檢測中心，到2007年的化學纖維檢測中心、自主創新研發中心再到今年9月份剛剛啟動建設的現代紡織研發基地，盛虹科技創新的腳步從未停歇。目前，研發基地一期工程和二期工程都已動工開建，最早明年年底將全部建成。

　　盛虹集團更加意識到科技創新的重要性，以科技創新為紐帶，拉動產業轉型升級，成了緊握在手的一大‘法寶。 “把研發基地打造成世界一流的科技創新超級航母，讓這艘航母引領整個紡織業沖出亞洲，走向國際前沿。”繆總的話語充滿了自信。研發基地總投資逾3億元，建筑面積11.6萬平方米，將集納3家技術公共服務平臺、10個科研中心和一個博士后科研工作站，如紡織纖維檢測中心、時尚面料展示和發布中心。盛虹轉型升級創新的腳步越來越堅實。