如何克服天然皮革弊端

　　何謂雙組分紡粘水刺無紡超纖革基布?其實雙組分超細纖維紡粘水刺無紡布采用的是長絲紡粘與水刺相結合的生產工藝，將兩種高聚物PET/PA6以一定的復合比，經共軛紡絲、氣流牽伸、鋪網、水刺、干燥、軋光、卷繞后，生產出來的一種新型非織造布。其主要工藝就是在雙組分紡粘非織造布中采用了水刺剝離技術，中空桔瓣形超細纖維長絲經后道水刺，完成了開纖、固結，形成了雙組份超細纖維紡粘水刺無紡布。

　　“以超細纖維水刺無紡布為原料生產高檔人工革，由于其形成了比普通合成纖維更致密、雜亂的三維結構，制成的革可以達到以假亂真的程度，而且剝離強度和耐折牢度大為提高，克服天然皮革易霉變臭、脆化、強力不高的缺點，實現了天然皮革難以具備的優良性能?！秉S有佩說。

　　因此，超細纖維水刺無紡布可以滿足鞋革、箱包革、沙發革、汽車內飾革等領域的需求，為服裝用革提供了良好的基礎和開發空間，是無紡布應用領域中的升級換代產品。

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　　一步法+雙組分

　　我國是世界人造革、合成革生產和消費大國，已經發展到產量占全球80%市場份額，居世界第一，但是目前我國超纖革生產能力約1.2億平方米，僅占合成革總量3%，與日本超細纖維人工革所占85%~90%的比例相比，我國與之相距甚遠。

　　據了解，目前國內 “超纖革”制造技術已經成熟，以上海華峰、山東同大、煙臺萬華、無錫雙象、浙江禾欣等為代表的超纖革企業，均采用的是短纖+開松、梳理+針刺的二步法生產工藝生產超纖革。

　　而以吉安三江、廊坊中紡新元為代表的企業，采用的是大連華綸化纖工程有限公司研發的一步法雙組分超細纖維紡粘+水刺成布工藝設備技術，生產超纖革基布的工藝，較之國內其他企業，工藝流程短、投資少、能耗低、無污染，產品強力高。同時，在設備價格上也占有相當優勢。

　　“超細纖維紡粘水刺無紡布生產線國內僅有江西吉安三江、廊坊中紡新元、天津工大、河南多氟多4條生產線，年生產能力不超過7000噸。國外只有德國科德寶和韓國BAIKSAN公司已進入商業化生產，生產規模及數量遠遠滿足不了市場需求?！贝筮B華綸化纖工程有限公司總經理黃有佩說。