制鞋用膠粘劑之粘接操作工藝技術

　　一.說明

　　在全部的粘接過程中，除了需清楚地了解膠粘劑的各種特性及正確的選擇膠粘劑外，必需再正確地使用膠粘劑才能得到完美的粘接效果。

　　二.粘接工藝

　　1.材料選定與粘接點的設計

　　鞋子從設計、打樣開始，即應考慮粘接問題，否則，雖然設計精美，如果無法得到良好的粘接效果，則整雙鞋子的品質必定大打折扣。

　　●了解材料的特性，同樣的材料也應注意其品質可能的變化，無法良好粘接的材料，應盡量避免使用;

　　●設計鞋樣時應根據鞋型，預先設計粘接點，粘接面積與需要的粘接強度，否則一經完成鞋樣經客戶認可后，大量生產時才發生粘接問題的話將造成無謂的損失;

　　●如經客戶指定使用的材料無法得到良好的粘接效果時，須事先準備補助措施(如打釘、貼細布等)。

　　2.干燥條件的設計

　　膠粘劑上膠后，必需適度的干燥，才能得到良好的粘接效果，干燥的方法可分為自然干燥與人工干燥兩種，自然干燥就是在常溫下干燥，容易受到天氣、環境等的影響無法保持一致的干燥結果，大部分的制鞋工廠均采用人工干燥。在設計干燥條件時，應注意下列事項：

　　1)熱源的選擇——干燥必需熱能，而熱能來自各種不同的熱源，如赤外燈、需熱管、矽熱管、應事先了解各種熱源的特性及其優缺點，再根據本身的需要，選擇最適合的熱源;

　　2)干燥時間、溫度的選定——根據鞋型與所選定膠粘劑的需要設定最適宜的干燥時間與溫度;

　　3)溫度的調整與控制——烘箱上應有溫度指示器及溫度控制系統，并應經常用留點溫度計測量箱內的實際溫度，若發現溫度不在適當范圍內應立即調整。

　　3.膠粘劑、處理劑的準備

　　1)選擇大小適中，材料適合的膠碗盛裝處理劑、膠粘劑，應配合生產速度決定每次準備用量的大小;

　　2)硬化劑加入的量，應求準確(通常以量杯度量);

　　3)加入硬化劑后，應攪拌均勻，由于硬化劑比重一般均比膠粘劑要重，所以應上下攪拌，不可只左右攪拌或繞圓圈攪拌;

　　4)每次使用硬化劑后應立即將罐蓋好，避免與空氣中的水份反應;

　　5)注意可使用時間，觀察使用中膠粘劑的涂刷性，若有“死膠”現象，應立即停止使用，已超過可使用

　　時間的膠粘劑不可與新準備的膠粘劑混用或倒入原來膠粘劑桶中。

　　4.表面處理

　　表面處理對于粘接效果影響很大，正確的表面處理才能確保預計的粘接效果。

　　1)不易粘接的光滑平面，或沾有油污離型劑等的表面應先磨粗處理，并注意磨粗程度，太細或太粗均不宜;

　　2)選擇適當的處理工具(如紗布、棉花、 海綿等)，應以處理快速、方便、效果良好為選擇的依據;

　　3)處理力求均勻、完全;

　　4)紗布、棉花等應經常更換，尤其對于含大量增塑劑的PVC、TPR材料和含油量高的橡膠， 如不經常更換，增塑劑和油污無法處理干凈，不能確保處理效果。

　　5.膠粘劑的涂刷

　　1)根據材料、膠粘劑、涂刷性等選擇適合的刷子;

　　2)刷子每次沾膠量應力求固定，涂刷時力量也應求平均，才能保持膠膜的均勻厚度;

　　3)除了要求涂刷速度外，也應保持整潔，涂刷時不可使膠粘劑污染鞋子;

　　4)使用完畢的刷子應馬上浸泡清洗。(一般PU膠用丁酮、藥水膠用甲苯)

　　6.貼合

　　1)保持桌臺與手部的干凈，膠粘劑烘干后貼合前不可受到污染;

　　2)看準貼合部位，力求一次就貼合成功;

　　3)貼合后應以手先行稍微加壓;

　　4)貼合速度保持一致，不可使用待貼合鞋子堆積而避免超過粘性維持時間再予貼合。

　　7.加壓

　　欲得到良好的粘接效果，加壓也為一重要的影響因素，不管膠粘劑的品質如何優良，若沒有適當的加壓， 就無法發揮其粘接效果。

　　1)選擇加壓機，應考慮到壓力的大小，壓力的穩定性加壓時間的控制、操作性能等;

　　2)根據鞋型需要，設定必要的壓力大小和時間;

　　3)加壓模子準確，以求真正能加壓在被粘接面;

　　4)壓里愈大愈好，但以不使材料變形為原則;

　　5)加壓應保持一定的速度，不可堆積鞋子，影響加壓效果。

　　8.整理

　　整理鞋子時，若以溶劑去除鞋面的油污及沾到的膠粘劑時，應避免再影響粘接層，若膠粘劑耐溶劑性較差，遇到溶劑時會再溶解，可能有脫膠現象。

　　三、防范影響膠粘劑粘力的環境因素

　　1、防止灰塵——灰塵是影響粘合力的關鍵之一;如果被粘物表面粘上灰塵，且沒有清除干凈，涂膠之后膠粘劑的滲透力被灰塵阻隔，就會影響粘合力，已涂刷好膠粘劑的半成品，如表面粘上灰塵，則互相粘合后粘合力更差：因此應在操作現場，安裝防塵設施或保持環境干凈無塵。

　　2、防止水份——水份是影響粘合力的另一關鍵，被粘物水份含量過高，水份占據被粘物的表面，膠粘劑無法滲透被粘物，就會影響粘合力。另一種原因，被粘物雖然是干燥的，但涂好膠之后，遇到雨天，濕度大，在膠粘劑的表層凝聚了水份，如果烘烤溫度和時間不夠，粘合力也會達不到要求。因此應保持環境干燥通風良好。以及使用存放太久的鞋材時，為避免水份影響應先進行加熱烘干，再進行粘接處理。

　　3、防止油類——油類是影響粘合力的關鍵之三，被粘物表面粘有油類之后，膠粘劑無法滲入被粘物空隙，只能浮在表面，粘合力會大大下降，嚴重的會出現脫膠，解決辦法是先把油漬去除。

　　四、流水線工藝流程安排圖

　　1)第一烘箱溫度調至70—80℃

　　2)第二烘箱溫度調到60—65℃

　　3)流水線速度調至鞋子從第二烘箱進去到

　　出來的時間約為6—8分鐘

　　4)加壓機位置離第二烘箱的距離約為第二烘箱長度的2/3

　　5)硬化劑加入量約為膠漿總量的3—毗

　　6)橡膠底必須處處打磨均勻，打磨不到的地方容易脫膠

　　7)牛皮、叫覆膜革必須打磨深些，打磨不夠深容易裂口脫膠。