解析中國鞋機技術(shù)的追夢旅程

　　中國制鞋技術(shù)發(fā)展歷程，可以追溯到上世紀五六十年代，當(dāng)時主要通過國營渠道引進捷克、德國老技術(shù)和設(shè)備學(xué)習(xí)模仿。至八十年代初，江蘇鹽城一些國營鞋機企業(yè)代加工英國USM的鞋機，將制鞋技術(shù)和設(shè)備進行本土化消化吸收。

　　到九十年代，中國鞋機業(yè)通過維修收購二手臺灣鞋機并全盤模仿臺灣鞋機實現(xiàn)技術(shù)積累，發(fā)展壯大。再到2000~2008年間，吸收引進意大利先進制鞋技術(shù)和設(shè)備，并于2008年后，逐漸樹立了亞洲風(fēng)格和模式。

　　其中佼佼者有廣東的愛瑪和意利。愛瑪，在制鞋產(chǎn)業(yè)階梯性轉(zhuǎn)移至亞洲的過程中，預(yù)感到數(shù)字化和自動化將是未來鞋機的大趨勢和大方向，十多年前就開始設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售數(shù)控鞋楦生產(chǎn)系統(tǒng)和數(shù)控皮革切割系統(tǒng)。

　　在研究亞洲模式與歐美模式差異上：意識到歐洲與亞洲工廠的員工質(zhì)素、生產(chǎn)理念、工作習(xí)慣、原材料配套供應(yīng)等方面存在千差萬別，故歐洲的機器(適用小量多樣、員工文化素質(zhì)高、規(guī)模小、原材料豐富/質(zhì)好又便宜等生產(chǎn)模式)，銷售到亞洲并不十分適應(yīng)亞洲生產(chǎn)模式(勞動力密集、原材料進口或昂貴、員工普遍文化水平低、管理和理念相對落后)。

　　注冊了“ifast愛快”、“isave愛省”、“inesting愛添”、“ icompatibleTM 愛容”、“ imarks愛嘜”、“imore愛多”、“iwin愛云”七大核心技術(shù)，推出C系列、H2系列、G系列、T系列、N系列等排版和切割系統(tǒng)。目的，切實滿足亞洲工廠生產(chǎn)需求(省時省工省料)。現(xiàn)在，在某些領(lǐng)域已超越國外品牌。

　　意利，推出多元化智能產(chǎn)品“機械手”、“八人小組線”、以及“整廠輸出設(shè)備”，也是圍繞亞洲企業(yè)的生產(chǎn)實際需求“省時省工省料”，除中國本土銷售，還遠銷到國外多個國家、成為國內(nèi)極少數(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)鞋機整廠輸出的制造商之一。

　　還有溫州大隆和甌江鞋機。大隆，早期是以前幫機、壓底機起家，在溫州占據(jù)大部分市場份額。2000年始與意大利鞋機巨頭合作，以貼牌的方式通過意大利公司把產(chǎn)品銷售到世界各地，樹立了大隆在鞋機界的龍頭地位。甌江，則以“品質(zhì)穩(wěn)定、價格低廉、實用性強、生產(chǎn)專業(yè)”著稱，在過去信息不對稱的年代，于2003~2008悄悄轉(zhuǎn)戰(zhàn)國外，獲得不錯的訂單客戶。其生產(chǎn)的射出成型機，除中國本土市場，遠銷俄羅斯、越南、中東、非洲、東歐、印度、南美等。