等離子技術取代處理劑 讓制鞋工藝更環保

　　等離子技術是近幾年蓬勃發展的高新技術之一，已廣泛應用于化學工業、材料科學、環境保護等領域。其技術手段是通過等離子體對不同材料的表面進行活化處理，使之適應下道工序的技術要求，但并不對材料的表面和性能造成改變。因為可以替代原來有污染、對人體健康有害的工序和操作，達到消除污染，凈化環境、保護員工健康的目的，而被視為一次技術性的革命。等離子技術替代處理劑對鞋材表面進行處理，具有處理效果好，消除污染，省電節能，降低成本，減少人工等多項優勢，是近幾年制鞋工藝中的一次重大革新。

　　制鞋業的可持續發展的關鍵點之一是走綠色安全健康的新型工業化道路。而目前在環境方面困擾企業的是工藝中使用的有機溶劑型膠粘劑和處理劑。這兩種劑型材料，由于含有苯類、酮類易揮發性有機溶劑，對人體和環境危害很大，成為行業中的眾矢之的。目前有機溶劑型膠粘劑正在逐步被水溶性的環保膠粘劑所取代，而使得處理劑成為生產環境中最大的污染源。因此行業急需有替代劑型或技術改變現狀。等離子體對鞋材表面處理技術的應用，可代替刷處理劑工藝，在多項技術指標上優于原有技術，能夠很好的解決這個技術難題。

　　蘇州衛鵬機電科技有限公司是專業從事低溫等離子體技術應用的高科技企業。近幾年公司與中科院等離子體研究所孟月東教授和蘇州大學合作，開發出多種適用于不同領域的低溫等離子表面處理技術和設備。通過三年的努力，他們在國際領域實現了該項技術在制鞋行業中的應用。

　　在這三年的研制過程中，他們從等離子技術的特性入手，反復在多種鞋用材料上進行試驗，試驗結果表明，用等離子技術處理的鞋材拉力值高于標準值約15-20%，證明該項技術是可行而且優秀的。但鞋材的多樣性導致等離子技術的應用難題顯現，即實際生產中不可能用不同的工藝參數處理不同的材料。在優化處理工藝和參數后，他們實現了工藝上的突破，可以用一種等離工藝子處理多種鞋材，也可以用一種等離子工藝替代刷處理劑前的多道工序，如運動鞋大底生產中的水洗、砂洗、EVA照射等，做到了簡化工藝、節約人工、降低成本。該項技術的最重要環節是技術轉化為應用設備，只有自動化的設備才可以實現不對流水線流程進行改動的同時上線應用。在短短的三年中，蘇州衛鵬機電科技有限公司的科研工程師實現了在國際領域中，等離子處理技術在制鞋領域的技術、工藝、設備三個突破，滿足了制鞋企業對生產效率、材料特質和操作方式的要求。

　　蘇州衛鵬機電科技有限公司研制的首臺設備“鞋材表面低溫等離子處理機”在新百麗鞋業(深圳)有限公司得到初期的應用支持，并做20000雙大貨投產;在溫州巨一集團有限公司進行了28000雙生產性試運行，檢測結果全部合格。從應用效果可以看出，等離子技術代替處理劑的使用，可以說是經濟效益、環境效益、社會效益三豐收。

　　在經濟效益方面，等離子體處理技術效率高，運行成本低，單元用電量減少30-40%;100%節省處理劑的使用費用，等于不消耗石油，節約自然資源;在環境效益方面，等離子處理技術取代處理劑，杜絕揮發性有機物質(VOC)排放，清潔生產環境，最大限度的保護員工健康;在社會效益方面，等離子處理技術實現綠色制造業，優化生產環境，減少成品鞋中有害物質殘留，保護消費者利益;推動傳統產業的轉型升級，提高鞋類產品的競爭力。

　　目前，等離子技術鞋材表面處理機可適用的材料包括：橡膠、天然皮革、EVA、TPU、ABS、各種合成革、布基等，生產效率可達到幫面192--280雙/小時，鞋底400雙/小時;完全可以滿足產能的需要。