鞋設計：制鞋工藝的流程解析

一、裁剪工藝



1、當接到樣單及樣鞋時應嚴格按客人要求準備材料。



2、紙樣板上的點、線、牙缺等應全部畫清于所畫的材料上，畫時應和紙樣板吻合。



3、剪裁時應注意剪曲線剪得流暢，無缺口、且畫線要剪掉。



4、畫料時禁止使用圓珠筆、鋼筆等不易擦掉的筆，作業時不能出現涂改現象，保持材料清潔度。



5、應注意排版準確、省料、材料方向，以免影響成型后的效果。排版應先畫大板，后畫小板，節省材料。



6、有高頻、電繡部件、左右方向要各多裁3-4片。高頻部件一定要裁高發泡。



7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋內，塑料袋上標的貨號、客戶、鞋楦、尺碼等，然后和樣單、樣鞋一齊流入下道工序。



8、做好自檢，保證流入下道工序的半成品質量。





二、針車工藝



1、每天按時擦干凈機器、保養好機器。



2、車樣前先看懂樣品單，檢查高頻、電繡是否與樣單相符，了解原樣鞋的結構和車法，察看紙板，有問題應提前發現，及時解決，絕不允許事后解決。



3、應對準點、線、車蓋點線不超過0.8 – 1mm。



4、包邊要結實、細、不出現粗糙、松等現象。



5、針距3 – 3.5針/cm，邊距1.2 – 1.5mm、行距2-2.0mm。



6、車鞋舌和后方里布時邊要順著樣板的形狀車，不能出現變形現象，白里布要加PE塑料保護膜，且車線要與材料同色。



7、車織帶前應用火把兩頭烤固，免出現撕裂現象，要長短錯開車。



8、包海棉時，海棉要凸出圍口5mm，圍口不要拉太緊，要顯得飽滿結實，曲線流暢，必要時加高發泡等材料，絕不允許海棉下掉。



9、前頭港寶貼于離邊跑4mm，剛好第二道線壓邊處。這樣就不會出現前頭容易變形現象，后港寶貼于離幫腳12mm處，且后港寶上口半圓要削邊。



10、鞋頭里布網腳開口處要拼縫。拼縫針3.5 – 4針/mm。



11、PU，皮鞋削皮對接處要擦膠敲平，不能出現凹凸現象。



12、中幫網腳線順邊腳距離2mm。



13、邊肚出現空的情況要擦膠貼合牢固。



14、反毛皮、PU牛巴大面積的要加切片補強，以免出現皺折。



15、遇到有庇點、色差、壞料，禁止使用，不合格的高頻、繡花等杜絕流入生產。



16、車好的幫面要重新檢查一遍，干凈線頭，同樣單、鞋一并交給管理。



17、要做好工序間的互檢，保證產品質量。



三、成型工藝



1、當收到樣品鞋面及鞋底等材料時，應及時安排作業。



2、網鞋帶應穿到合適位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼處，童鞋穿到第三孔處。



3、要配對好鞋楦的號碼，按要求確認無誤后才可放行上線。



4、中襯要放準，不能出現歪前后錯位的現象。



5、天那水和白乳膠要刷均勻，不宜太多天那水。車網腳時必須順著網腳邊距不超2.5mm，且為同色線。



6、鞋舌與鞋帶之間應加紙板隔開，以免成型后鞋舌面有鞋帶痕跡。



7、鉗幫之前按鞋楦調鉗幫機后方可作業。



8、腰幫要拉緊，打后跟高底配雙。



9、畫底線前要先套鞋底看看是否蓋著高頻、繡花，若蓋住要馬上采取措施，畫線時要高低配雙，不能出現畫歪現象。后跟有織帶的鞋，要將后跟織帶固定。



10、刷面膠時不超過底線，刷膠要均勻，不集膠，不少膠。



11、刷底膠時不往外溢膠、刷膠均勻，懷龍底鞋頭橡膠要刷膠處理劑，溫度要調節好。



12、貼底時要注意配雙，不歪，壓底前要調節好機器，掌握好時間和壓力。



13、脫楦時要完全冷卻好才能脫楦，樣品鞋楦不要混入到生產中去。



14、整鞋注意：



A、溢膠；



B、鞋面污染；



C、線頭毛邊；



D、脫膠等現象要徹底解決；



E、鞋墊要放好，塞紙時第一張紙要塞緊，使鞋頭成型后方可繼續；



F、穿鞋帶時應注意要順著一個方向不能出現扭轉現象； G、整理完成后應放入塑料袋中，一雙雙平放，不得堆壓。