注塑機(jī)基礎(chǔ)操作知識(shí)

　　一、注塑機(jī)的調(diào)校

　　當(dāng)模具測(cè)試員完成試驗(yàn)一套模具后，是有需要把獲得的注膠數(shù)據(jù)填寫在試模記錄報(bào)告上以便在日后真正生產(chǎn)時(shí)，可以參照?qǐng)?bào)告上的記錄數(shù)據(jù)調(diào)校注塑機(jī)的生產(chǎn)條件，可是往往由于生產(chǎn)壓力的原因測(cè)試員可以使用注塑機(jī)試模的時(shí)間是很短暫的。所以他們?cè)跁r(shí)間不足的情況下進(jìn)行試模，得出來的清塑條件參數(shù)，很有可能不能提供無麻煩的生產(chǎn)狀態(tài)。

　　無麻煩的生產(chǎn)這一術(shù)語是指生產(chǎn)時(shí)的廢品率是最少的(例如少過0.5%)，絕大部份成品的外觀、尺寸，使用表現(xiàn)都能滿足所規(guī)定的，用家所要求的各生產(chǎn)能力指數(shù)和生產(chǎn)表現(xiàn)指數(shù)亦達(dá)到了。

　　一間成功注塑廠的首要任務(wù)必然是全力地以最經(jīng)濟(jì)的和最有效率的途徑來滿足其顧客的要求。他的豐厚利潤(rùn)的來源亦必然是從正確地設(shè)定注塑機(jī)的生產(chǎn)條件開始。因?yàn)樯a(chǎn)條件一經(jīng)定妥后，生產(chǎn)定必暢順，利潤(rùn)亦必能保持。

　　當(dāng)我們分析任何一個(gè)注塑周期時(shí)，我們可以發(fā)現(xiàn)一些特式。就是在每一注塑周期內(nèi)，某些時(shí)間段落影響著生產(chǎn)力，而其他時(shí)間段落則影響著產(chǎn)品質(zhì)素。為了分別出這些特式，我們需要辨別和列出一個(gè)注塑周期的組成元素。由于用來生產(chǎn)注件的模具被稱為“生產(chǎn)過程的心臟”(亦可以認(rèn)為模具正控制著整體產(chǎn)品質(zhì)素和生產(chǎn)穩(wěn)定情度)，所以以下的周期組成元素都與注塑模具有關(guān)。組成注塑周期的元素是：模具合攏、模具鎖緊、模具填充、模具保壓、模具冷卻、模具開啟和模具延遲(亦稱中間時(shí)間)。

　　假設(shè)操作次序。

　　1.模具合攏--注塑機(jī)的鎖模系統(tǒng)負(fù)責(zé)把模具合上，鎖模系統(tǒng)可以是直接式的油壓肘桿式的。

　　2.模具鎖緊--把模具合上后，注塑機(jī)的鎖模系統(tǒng)亦提供鎖緊模具的作用力，作用力的大小視乎施工塑料和模腔的投影面積。

　　3.注射裝置或注射臺(tái)制前移動(dòng)(假設(shè)注射臺(tái)每周需要往復(fù)移動(dòng)一次以方便主流道脫出模腔或主注道絲套)。

　　4.模具填充--螺桿向前推進(jìn)把熔料送入模腔，推進(jìn)時(shí)螺桿通常都不旋轉(zhuǎn)，由于螺桿前面的熔料不多，所以壓力的損失相對(duì) 地 也是很少。在整段螺桿行程里，螺桿的推進(jìn)速度(注射速度)可 能 會(huì) 發(fā) 生 幾次變化以便獲得滿意的成品質(zhì)素。

　　5.模具保壓--螺桿向前移動(dòng)一段設(shè)定的距離后在背后有壓力的情況下幾乎停留不動(dòng)(或向前移動(dòng)的速度很慢，在時(shí)不 易 察 覺，這 段 距 離 是從螺桿注射前位到保壓轉(zhuǎn)換位置)，這 時(shí) 的 注射壓力已轉(zhuǎn)為較低的二次壓力(即保壓壓力);壓力轉(zhuǎn)換的信號(hào)可產(chǎn)生自限位制、感應(yīng)制、行程轉(zhuǎn)換器或壓力轉(zhuǎn)換器。壓力轉(zhuǎn)換點(diǎn)通常都設(shè)定在模腔填充了95=98%的時(shí)候。采用較低的二次壓力不單只減少了注塑機(jī)操作能源的需要，還可以降低成品的重量和內(nèi)應(yīng)力水平，亦可以使成品重量的變化較輕微(低內(nèi) 應(yīng) 力 水平使成品強(qiáng)度較高)，模具保壓階段時(shí)在螺桿前面的一段熔料，被稱為“螺絲墊料”。這些螺絲墊料的長(zhǎng)度需作適當(dāng)?shù)恼{(diào)較，以確保穩(wěn)定和足夠的壓 力 轉(zhuǎn) 遞。一般在較少的注塑機(jī)，可用3mm(0.118in)的螺絲墊料，較大的注塑機(jī)則用9mm(0.354in)的螺絲墊料。

　　6.模具冷卻--在這階段內(nèi)以下一連串的事情將會(huì)發(fā)生：

　　a)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)把塑料推向螺桿尖端前面，產(chǎn)生壓力把螺桿推后，這時(shí)的螺桿是一邊轉(zhuǎn)一邊退后。螺桿后退行程提供了生產(chǎn)注件所需的射膠量，當(dāng)后退至某一點(diǎn)時(shí)，螺桿便停止轉(zhuǎn)動(dòng)(停止訊號(hào)可來自限位制、感應(yīng)制或行程轉(zhuǎn)換器)。我們可以調(diào)節(jié)作用于螺桿背后的壓力(稱為背壓)使螺桿的退后有某素困難度，從而提高螺桿的塑化能力，和改善熔料的均勻度。螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和應(yīng)有的背壓數(shù)值視乎施工的塑料種類，不過這兩者的數(shù)值適宜盡量低。

　　b)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，螺桿被拉后一小段距離以卸去前面熔料的壓力，這動(dòng)作稱為‘螺桿復(fù)位’或‘卸壓’。它防止了在射咀部位的熔料漏滴現(xiàn)象，藉此獲得了較穩(wěn)定的射膠量，用螺桿復(fù)位方法可以免去封閉式射咀的使用。

　　c)注射裝置(注射臺(tái))向后移動(dòng)一段距離(例如6mm/0. 236in)，使主流道的脫離容易。

　　d)上述各動(dòng)作在進(jìn)行時(shí)，模腔內(nèi)熔料的熱量正不斷地從模具排走，散熱的渠道是模具的冷卻管道，其內(nèi)的冷卻液正循環(huán)不息地把熱量帶走。{page_break}

　　7.模具開啟--當(dāng)設(shè)定的冷卻時(shí)間完成后，模具再次打開，成品被頂出，現(xiàn)時(shí)大多數(shù)注塑機(jī)都配有油壓頂棍系統(tǒng)，容許了頂棍力度、速度和次數(shù)的設(shè)定可以滿足不同的應(yīng)用需要。

　　8.模具延遲(中間時(shí)間)--模具仍然保持開啟狀態(tài)，讓成品流道跌出模具范圍或是被其他器械裝置拿走。

　　對(duì)半自動(dòng)的生產(chǎn)周期來說(注塑機(jī)完成--生產(chǎn)周期后使自動(dòng)停止)，中間時(shí)間計(jì)時(shí)器仍然如常運(yùn)作以保證周期的穩(wěn)定。模具開啟完畢，中間時(shí)間即開始計(jì)算，達(dá)到設(shè)定值后模具便馬上合攏。

　　二、生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量的考慮

　　以上提及的模具填充，保壓和冷卻階段對(duì)注塑產(chǎn)品的質(zhì)素非常重要。熔料進(jìn)入模腔時(shí)的速度，然后在壓力下成形(不斷有新的熔料進(jìn)入模腔以補(bǔ)償熔料的容積收縮)。最后熔料的溫度開始時(shí)的高溫度以一特定的冷卻速度降低至注件可以被頂離模腔的溫度，都決定著成品的扭曲變形度以及其他重要的品質(zhì)因素。先前被注射進(jìn)模腔見的熔料是必須要再預(yù)備的，所以在模具冷卻階段時(shí)，注塑機(jī)的螺桿與射料缸裝置以某設(shè)定的條件把注塑軟化并輸送至螺桿前端，以便下一周期使用。這螺桿與射料缸在儲(chǔ)料時(shí)所采用的參數(shù)數(shù)值，最終也是把映在成品的品質(zhì)上。

　　至于其他模具的開合以及中間停留時(shí)間各階段，它們都與生產(chǎn)率有關(guān)。各階段時(shí)間的設(shè)定正反映著模具操作員或生產(chǎn)人員的技術(shù)水平和熟練程度。這三段時(shí)間的設(shè)定影響著全周生產(chǎn)時(shí)間亦影響著每班的生產(chǎn)數(shù)量。若比較某公司不同的注塑操作人員如何設(shè)定某一模具的生產(chǎn)條件參數(shù)，我們可以發(fā)覺最主要的分別是在模具的開合距離的速度。若這些時(shí)間差別嚴(yán)重地增長(zhǎng)了注塑周期，使全周時(shí)間超出了特定的很多，則操作人員一般都是以縮短冷卻階段時(shí)間的方法使生產(chǎn)周期時(shí)間降至合理的水平--這方法是極不洽當(dāng)?shù)模墒钩善焚|(zhì)素變壞。若我們能夠?qū)@些生產(chǎn)階段 時(shí) 間 進(jìn)行合理的分析和更正，產(chǎn)品的品質(zhì)便可以確保了。

　　最先進(jìn)的注塑機(jī)技術(shù)提供了微處理器和/或電腦控制的注塑機(jī)。它們都裝設(shè)有顯視器報(bào)告各實(shí)際生產(chǎn)階段的時(shí)間，例如開模時(shí)間、閉模時(shí)間、開模行程等，這些數(shù)值每周都更新一次，每個(gè)控制參數(shù)更可設(shè)定上下限以確保生產(chǎn)條件參數(shù)可以被控制在設(shè)定的范圍內(nèi)，成品的品質(zhì)和穩(wěn)定性可以獲得保證。