熱加工設備知識對于服裝制作的重要性

　　為使半成品進行熱加工整理。隨著現代高檔服裝材料(毛呢和化纖材料)的增加，服裝制作中的熱加工工藝顯得越來越重要。

　　熱加工是指通過一定的加熱手段，使被加工件達到特定要求的過程。對于服裝制作來講，所謂熱加工，實際上是對服裝材料(織物)進行熱塑整形及消皺整理。熱加工的基本條件是溫度、壓力和時間，此外還有濕度。對具備一定濕度的織物，通過適當的溫度使之受熱產生可塑性。然后，在一定的壓力下，改變織物原來的形狀，使之符合特定的需要。

　　加熱器的熱面(工作面)一般是個光滑的平面，但織物的表面則是呈顆粒狀的。當加熱器同織物接觸時，織物上凸出的纖維點能與熱面接觸，其余凹陷部分與熱面不接觸。由于織物材料都是一些絕熱材料，熱傳導能力很差，所以，若不具備一定的條件，要使整塊織物受熱均勻是很困難的。為此，在生產實踐中，人們往往借助于水的功能。水的導熱性遠比纖維高，當織物吸入一定量的水分，并接觸加熱器的熱面后，水便很快升溫，以汽狀滲入纖維，使每根纖維均勻受熱，從而實現整塊織物同時達到可塑溫度的目的。同時，織物纖維吸水膨脹后，易于加壓變形。

　　菠蕾秀內衣認為壓力是改變被加工件形狀的主要手段。加熱時，當被加工件的溫度由室溫上升到可塑溫度后，對工件施加一定的壓力，就可以改變其原有形狀。如果只加熱工件而不施加任何壓力，那么，工件的溫度恢復到室溫時，其形狀不會發生變化，就是說，達不到對工件進行加工整理的目的。生產實踐表明，當壓力過大時，被加工件容易產生極光(指電熨時)。當壓力太小時，被加工件的形狀不能改變。

　　熱加工持續的時間主要取決加熱器的溫度。加熱器溫度高，加工持續時間短;反之，加工持續時間長。為提高工作效率。加熱器的溫度應稍高些，即盡量縮短加工時間。但考慮到纖維的耐熱程度。

　　對服裝進行熱加工整理的工具和設備，常用的有電熨斗、熨燙機以及黏合機等。這些熱加工設備采用的熱源一般有三種：一是電熱;二是汽熱;三是微波熱。電熱的優點主要是使用方便，不需要附屬設備，設備本身的結構簡單，制造方便。但從節約能源的角度看，使用電加熱不經濟，浪費能源。同時，工作面溫度不均勻，被加工纖維體由上及下傳熱，纖維體溫升不一致，加工效果不理想。另外，溫探系統不完善，感溫遲鈍，容易將織物局部燙壞。用蒸汽進行加熱，織物纖維不易受損，被加工件受熱均勻，不產生極光，加工質量高，還節省能源。

　　還需要較大附屬設備產生蒸汽，需要鋪設蒸汽管道，設備制造成本高。