廣豐印染 浴火重生

　　在紹興濱海工業(yè)區(qū)，曾以中國印染名義在新加坡上市的江龍印染繼前年停產(chǎn)后，重組一年后東山再起，并更名為紹興縣廣豐印染有限公司。

　　“今年上半年，廣豐印染產(chǎn)量達(dá)到7500萬米，產(chǎn)值為11000萬元，除去利息、折舊和各項費用，實現(xiàn)凈利潤1000多萬元。”廣豐印染總經(jīng)理洪桂煥說。

　　與之相對的，前年國慶節(jié)剛過，由于資金鏈的斷裂，號稱中國最大印染企業(yè)的江龍董事長夫婦不知去向，一夜之間企業(yè)轟然坍塌而停產(chǎn)重組，這家2006年在新加坡上市的江龍印染，曾有“中國印染第一股”的稱號。

　　如今，在經(jīng)歷政府主導(dǎo)重組后，它終于在懸崖邊上“涅槃”，浴火重生。

　　“重組一年后的今年，廣豐印染日產(chǎn)能達(dá)50萬米，雖然產(chǎn)能比原江龍印染大20萬米，但排污量比江龍每天1萬噸減少2500噸，且總體生產(chǎn)成本差不多。”工業(yè)區(qū)管委會一位負(fù)責(zé)人欣悉告訴筆者，染化料、助劑、蒸汽和其它各項能耗都比江龍下降10~20%，尤其是員工工資，總比例比江龍下降約10個百分點，但人均工資上升800元/月，上升幅度為30%。

　　“江龍印染”，上演的正是一個“鳳凰涅槃”的故事。如果說政府努力是前提的話，那么企業(yè)的辛勤管理起了決定性的作用。在一年半時間里，廣豐印染打出了“實施硬件改造，開展制度考核，狠抓節(jié)能管理的”三組合拳，拳拳奏效。

　　先是硬件改造。“接收江龍后，我們一下子投入了3000多萬元對設(shè)備進(jìn)行整理和維修，光是設(shè)備改造就花了1200多萬元，淘汰了原有的三臺印花機以及兩臺定型機，新購進(jìn)了三臺世界先進(jìn)的印花機，兩臺世界先進(jìn)的定型機。通過設(shè)備的一增一減，為提升產(chǎn)品檔次打下了基礎(chǔ)。”原江龍生產(chǎn)部主管任現(xiàn)廣豐印染生產(chǎn)部主管的寇吉和說。江龍以往是以雪紡等雙減量產(chǎn)品為主，調(diào)整到現(xiàn)在以全棉、針織產(chǎn)品為主。如高密府綢印花，以色牢度強、印花精度高、色彩艷麗而深受歐美市場歡迎，附加值更是以往的3倍。而針織產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)不僅提高了產(chǎn)品附加值，更重要的是使污水COD濃度大大下降，每年減少污水處理成本費用近400萬元。

　　緊接著是制度創(chuàng)新。硬件上去了，軟件管理要跟上。今年他們相繼出臺了印染助劑等生產(chǎn)成本考核方案、利潤考核管理辦法和質(zhì)量考核管理制度。浸染廠6月份實現(xiàn)利潤超過20萬，負(fù)責(zé)該項目的7人可分 0.8萬元。成本考核中，印花廠因6月柔軟劑實際消耗比考核標(biāo)準(zhǔn)降低了10%，可獎勵20%給主管、班長、擋車工等4062元，而單位節(jié)省了2.5萬元。但海藻、增稠劑因超標(biāo)而要罰6592元。這種按節(jié)約部份的20%獎勵，而按超出5~10%罰款制度，大大調(diào)動了生產(chǎn)一線干部的積極性，同時在各設(shè)備上安裝水、電、汽計量表，對員工進(jìn)行考核。更為有效的辦法是，公司還每月出資數(shù)萬元，設(shè)立質(zhì)量獎，在車間無質(zhì)量事故下全額用于獎勵，否則根據(jù)責(zé)任劃分扣除。

　　在技術(shù)改造上做文章。要實現(xiàn)工業(yè)節(jié)能降耗，必須緊緊依靠技術(shù)創(chuàng)新與進(jìn)步，實施清潔生產(chǎn)。重組后的廣豐投資600多萬元進(jìn)行污水處理設(shè)施，自今年4月份以來，COD濃度逐月下降300毫克/升。通過在鍋爐里安裝節(jié)能煤斗，鍋爐燃燒增氧泵，鍋爐節(jié)能油泵，節(jié)能變頻、余熱回收等，使萬米印染的電耗下降了20 %左右。一年節(jié)煤5400噸。

　　讓洪桂煥心里踏實的是，現(xiàn)在的廣豐產(chǎn)能雖然比原江龍多一倍，但各項能耗指標(biāo)卻小于江龍，而且還有下降空間。現(xiàn)在產(chǎn)品產(chǎn)銷兩旺，利潤足矣。

　　洪桂煥說：“今年廣豐的產(chǎn)量預(yù)計將達(dá)到1.7億米，銷售收入達(dá)2.5億元，員工和客戶信心十足。”